9728见好就收才是赢-9728真赢才是赢

公示时间:2017年5月22日至2017年5月27日

 重庆太阳表面工程科技园
基础设施项目(一期)
竣工环境保护验收 报告
(送审版)
重庆市环境 科学研究院
二 ○ 一 七 年 五 月
太阳表面工程科技园基础设施项目(一期)竣工环境保护验收报 告
: 项目名称: 重庆太阳表面工程科技园基础设施项目
(一期)项目竣工环境保护验收报告
委托单位: 重庆美景环境工程有限企业
编制单位: 重庆市环境科学研究院
监测单位: 重庆市铜梁区环境监测站
项目负责人: 张 瑜 龙
技术负责人: 胡 志 锋
报告编制人员名单
姓 名 专 业 负 负 责 责 内 内 容 职务、职称
胡志锋 环境科学 技术审核、 前言、总论 教授级高工
张瑜龙 应用化学
项目负责、工程概述、
结论及 建议
高级工程师
范例 环境工程
环评及批复要求、
环保措施落实情况
高级工程师
殷捷 环境工程 环保治理措施及效果 高级工程师
彭瑶 地理 环境管理及风险防范措施 工程师
太阳表面工程科技园基础设施项目(一期)竣工环境保护验收报 告
目 录
前 言..........................................................................................................................1 1
1 1 总论............................................................................................................................3 3
1.1 编制依据.........................................................................................................3
1.2 验收目标.........................................................................................................5
1.3 验收报告编制的工作程序.............................................................................5
2 2 建设项目工程概述....................................................................................................7 7
2.1 建设项目基本情况.........................................................................................7
2.2 项目地理位置及厂区平面布置图.................................................................8
2.3 工程主要建设内容及规模...........................................................................10
2.4 工程服务范围与污水收集情况...................................................................13
2.5 废水分类及配套管网...................................................................................14
2.6 污水处理工艺流程.......................................................................................15
2.7 污水处理厂出水水质设计指标...................................................................20
2.8 主要污染源、污染因子...............................................................................20
3 3 工程环评意见及批复要求...................................................................................... 22
3.1 环评结论及建议(摘录)...........................................................................22
3.2 重庆市铜梁区环境保护局关于环评批复的意见(摘录).......................26
4 4 环保措施落实情况.................................................................................................. 30
4.1 环保措施落实情况核查...............................................................................30
4.2 环保措施变更情况及影响分析...................................................................36
4.3 环保资金落实情况.......................................................................................38
5 5 废气治理措施及效果.............................................................................................. 39
5.1 废气种类及排放...........................................................................................39
6 6 废水治理措施及效果.............................................................................................. 40
6.1 废水种类及治理措施...................................................................................40
6.2 废水验收标准...............................................................................................41
6.3 废水监测.......................................................................................................42
6.4 废水排放总量...............................................................................................54
太阳表面工程科技园基础设施项目(一期)竣工环境保护验收报 告
6.5 小结...............................................................................................................55
7 7 噪声治理措施及效果.............................................................................................. 57
7.1 噪声治理措施...............................................................................................57
7.2 噪声监测布点情况.......................................................................................57
7.3 验收标准.......................................................................................................58
7.4 监测结果.......................................................................................................58
7.5 小结...............................................................................................................58
8 8 固废治理措施.......................................................................................................... 59
8.1 一般固废.......................................................................................................59
8.2 危险固体废物...............................................................................................59
9 9 环境管理及风险防范.............................................................................................. 61
9.1 环境管理.......................................................................................................61
9.2 环境风险防范措施.......................................................................................62
0 10 结论和建议............................................................................................................ 66
10.1 结论.............................................................................................................66
10.2 总体结论.....................................................................................................69
10.3 建议与要求.................................................................................................69
附图、附件目录.......................................................................................................... 70
太阳表面工程科技园基础设施项目(一期)竣工环境保护验收报 告
重庆市环境科学研究院 1
前 言
重庆太阳表面工程科技园基础设施建设项目位于铜梁工业园区铜合大道252号。项
目主要为园区电镀等表面处理生产企业配套建设集中废水处理站、危险废物暂存间、标
准厂房、辅助设施及其他公用设施,不建设具体的表面处理生产线。项目总投资约9.8 亿
元,总占地260亩,一次规划,分三期建设,本次竣工环境保护验收为项目的一期建设
工程。
(一期)工程投资2.7 亿元,建设内容包括标准厂房4.82 万m
2 ,新建设3840t/d的
电镀废水集中处理工程,园区给水及污水管网收集系统,固体废物临时储存间,部分原
辅材料储存设施、供电、供气、绿化、内部道路等基础设施;本项目不建设表面处理生
产线。(一期)工程于2013 年底动工,2015 年1月建成并投入试运行。
2014 年5 月,中煤科工集团重庆设计研究院有限企业编制完成了《重庆太阳表面
工程科技园基础设施建设项目环境影响报告书》。2014年8月22日,重庆市铜梁区环境保
护局以渝(铜)环准[2014]21号文批准了《环境影响报告书》,并同意该项目的建设。
2015 年 1 月 14 日,(一期)工程建设完成,重庆市铜梁区环保局以渝(铜)环试
[2015]01 号文同意该项目试运行。项目实际建设内容和规模:重庆太阳表面工程科技园
废水收集管网系统系; 3840t/d 的电镀废水集中处理系统;700 m
3 固体废物临时储存间
及园区部分供电、供气、绿化、内部道路等基础设施。目前园区主要入驻企业有重庆更
新金属表面处理有限企业、 重庆鹏雷汽车配件有限企业、重庆威铭表面处理有限企业、
重庆安美科技有限工程铜梁分企业、重庆众达表面处理有限企业等 13 家企业,均为表
面处理企业,主要镀种有铜、锌、镍、铬、金、银等。
根据国家环保总局令第13号《建设项目竣工环境保护验收管理办法》的规定要求,
重庆太阳表面工程科技园建设有限企业委托重庆市环境科学研究院对园区基础设施建
设项目(一期)开展竣工环境保护验收。接受委托后,我院于2016年7月组织专业技术
人员进行了现场踏勘及资料调研。根据现场踏勘结果及企业提供资料,结合《重庆太阳
表面工程科技园基础设施建设项目环境影响报告书》》的结论,以及该项目的环评批复
和相关的技术规范等要求,编制了《太阳表面工程科技园污水处理站项目(一期)竣工
环境保护验收监测方案》。铜梁区环境监测站于2017年4月完成了重庆太阳表面工程科技
园基础设施建设项目(一期)竣工环境保护验收监测,并出具了正式监测报告。
目前由于园区入驻企业较少,实际处理水量尚不能达到设计能力75%以上,因此本
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次为项目阶段性验收,只对实际建成投运的(一期)工程相关项目进行环保验收。
根据现场检查情况、监测结果、验收技术规范、环评报告及批复等相关内容,我院
于2017年5月编写完成了《重庆太阳表面工程科技园基础设施建设项目(一期)竣工环
境保护验收报告》(送审稿)。现提请环境保护行政主管部门及各位专家,敬请审查。
在验收现场踏勘、检查及报告编制过程中,得到了重庆市环境保护局、铜梁区环保
局、铜梁区环境监测站和重庆太阳表面工程科技园建设有限企业的大力支撑,在此由衷
地表示感谢!
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1 1 总论
1 1.1 编制依据
1 1.1.1 环境保护法律
(1)《中华人民共和国环境保护法》;
(2)《中华人民共和国水污染防治法》;
(3)《中华人民共和国大气污染防治法》;
(4)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》;
(5)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》;
(6)《中华人民共和国环境影响评价法》;
(7)《中华人民共和国清洁生产促进法》。
1.1.2 环境保护行政法规和法规性文件
(1)《建设项目环境保护管理条例》(中华人民共和国国务院令第 253 号);
(2)《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》(国发[2005]39 号);
(3)《国务院办公厅转发环境保护部等部门关于推进大气污染联防联控工作改善区
域空气质量引导意见的通知》(国办发[2010]33 号);
(4)《国务院关于印发国家环境保护“十二五”规划的通知》(国发[2011]42 号);
(5)《关于进一步加强建设项目环境保护管理工作的通知》(环发[2001]19 号);
(6)《危险废物转移联单管理办法》(国家环境保护总局令第 5 号);
(7)《建设项目竣工环境保护验收管理办法》(国家环境保护总局令第 13 号);
(8)《污染源自动监控管理办法》(国家环境保护总局令第 28 号);
(9)《建设项目环境影响评价分类管理名录》(中华人民共和国环境保护部令第 2
号);
(10)《关于推行清洁生产的若干意见》(环控[1997]0232 号);
(11)《关于开展排放口规范化整治工作的通知》(环发[1999]24 号);
(12)《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》(环发
[2000]38 号);
(13)《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(环发[2012]77
号)
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(14)《关于建设项目竣工环境保护验收实行公示的通知》(环办[2003]26 号);
(15)《关于加强建设项目环境影响评价分级审批的通知》(环发[2004]164 号);
(16)《关于加强工业危险废物转移管理的通知》(环办[2006]34 号);
(17)《三峡库区及其上游水污染防治规划(修订本)》(环发[2008]16 号);
(18)《关于印发<国控污染源排放口污染物排放量计算方法>的通知》(环办[2011]8
号);
(19)《关于加强西部地区环境影响评价工作的通知》(环发[2011]150 号);
(20)《关于切实加强环境风险防范严格环境影响评价管理的通知》(环发[2012]98
号)。
1.1.3 地方性法规和文件
(1)《重庆市环境保护条例》(重庆市人大常委会公告[2010]第 22 号);
(2)《重庆市长江三峡水库库区及流域水污染防治条例》(重庆市人大常委会公告
[2011]第 26 号);
(3)《重庆市环境噪声污染防治办法》(重庆市人民政府令第 270 号);
(4)《重庆市地面水域适用功能类别划分规定》(渝府发[1998]89 号);(5)渝府发
[2002]83 号《重庆市饮用水源保护区划分规定》;
(6)《重庆市环境空气质量功能区划分规定》(渝府发[2008]135 号);
(7)《重庆市人民政府批转重庆市地表水环境功能类别调整方案的通知》(渝府发
[2012]4 号);
(8)《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市工业项目环境准入规定(修订)的通
知》(渝办发[2012]142 号);
(9)《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市主要污染物排放权交易管理暂行办法
的通知》(渝办发[2010]247 号);
(10) 《重庆市重点污染源自动监控装置管理办法(试行)的通知》(渝环发[2003]149
号);
(11)《重庆市环境保护局关于进一步规范建设项目环境保护管理的通知》(渝环发
[2007]12 号);
(12)《重庆市环境保护局关于印发城市区域环境噪声标准适用区域划分规定调整
方案的通知》(渝环发[2007]39 号);
(13)《重庆市环境保护局关于修正城市区域环境噪声标准适用区域划分规定调整
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方案有关内容的通知》(渝环发[2007]78 号);
(14)《重庆市环境保护局关于进一步加强建设项目“三同时”管理的通知》(渝环
[2009]305 号);
(15)《重庆市环境保护局关于印发重庆市排污口规范化清理整治实施方案的通知》
(渝环发[2012]26 号);
(16)《重庆市环境保护局关于调整部分地表水域功能类别的通知》(渝环发
[2009]110 号);
(17)《关于调整城市污水排放方式的通知》(渝建发[2006]19 号)。
1.1.4 工程资料及批复文件
(1)《《重庆太阳表面工程科技园基础设施建设项目环境影响报告书》(中煤科工集
团重庆设计研究院有限企业,2014 年 5 月);
(2)《重庆市建设项目环境影响评价文件批准书》渝(铜)环准[2014]21 号(重庆
市铜梁区环境保护局,2014 年 8 月 22 日);
(3)《重庆太阳表面工程科技园废水处理和回用工程设计》(广东番禺环境工程有
限企业,2013 年 9 月);
(4《重庆市建设项目试生产环境保护批复》渝(铜)环试[2015]01 号(重庆市铜
梁区环境保护局,2015 年 1 月 14 日);
(5)重庆太阳表面工程科技园建设有限企业提供的其它资料。
1.2 验收目标
通过对建设项目外排污染物达标考核、污染治理设施指标考核、必要的环境敏感点
环境质量的监测以及建设项目环境管理工作的检查,为环境保护行政主管部门验收及验
收后的日常监督管理提供技术依据。
1.3 验收报告编制的工作程序
验收报告编制的工作程序见图 图 1.1。
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图 图 1.1 验收报告编制工作程序
资 料 收 集
环境影响评价文件及批复 试生产批复 初步设计文件及批复 其它基础资料
现 场 勘 察
工程基本情况 环保设施措施情况 污染物排放及受纳环境 环评及批复要求落实情况
编 制 验 收 方 案
监测目的
监测范围
监测点
位、因子
及频次
监测方法
监测仪器
质量保证/
控制要求
检查及调查
内容
验收评价
标准/依据
实 施 验 收 方 案
工况
核查
现场及实验室
质量控制
污染物排
放监测
环保设施
效率监测
环境质
量监测
环境风险/环
境管理检查
公众意
见调查
编 写 验 收 报 告 ( 表 )
项目基
本情况
工况及质
控结果
污染物达标
排放情况
环保设施
运行效果
环境影响
情况
检查和调
查结果
结论
建议
接受建设单位竣工环保验收报告委托
准备
阶段
编制方
案阶段
实施方
案阶段
编制报
告阶段
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2 2 建设项目工程概述
1 2.1 建设项目基本情况
建设项目的基本情况见表 表 2-1。
表 表 2-1 验收项目基本情况 表
建设项目名称 重庆太阳表面工程科技园基础设施建设项目(一期)
业主单位名称 重庆美景环境工程有限企业
建设地点 重庆市铜梁工业园区铜合大道 252 号 邮编 402560
联系人 李 青 联系电话
座机:023-65682036
手机:13650505095
建设项目性质 新建 √ 改扩建 技术改造 (划√)
项目设立部门 铜梁区发改委 文号 312224E503134868 时间 2012.12.17
环评报告书审批部门
重庆市铜梁区环
境保护局
文号
渝(铜)环准[2014]21

时间 2014.08.22
环评报告书
编制单位
中煤科工集团重庆设
计研究院有限企业
环境监理单位 /
开工建设时间 2013年 12 月 投入试生产时间 2015 年 1 月 14 日
环保设施设计单位
广东番禺环境工程有
限企业
环保设施施工单位
重庆太阳表面工程处
理有限企业
环评核准生产能力 生产废水3840 m
3 /d;生活废水 80 m 3 /d,固体废物暂存间 300m 3 。
实际建成生产能力 3840 m
3 /d;固体废物暂存间 730m 2 。
环评建设内容
建设标准厂房4.82万m
2 ;污水处理规模3840 m 3 /d,包括废水分类收集调节
池,生产废水处理系统(含铬废水处理,含镍废水处理,含氰废水处理,
络合废水处理,综合废水处理,混排废水处理,前处理废水处理等,生化
处理,)、污泥收集处理系统、加药系统、中央控制系统(PLC)、管网系统,
事故水池等,回用水系统生产废水回用率40%。
固体废物暂存间 300m
2 ;4t/h、4t/h、8t/h 燃气锅炉三台;原辅材料储存
设施、供电、供气等基础设施。
项目变更情况
(与环评情况比较)
(1)固体废物暂存间实际建成 730m
2 ;(2)锅炉变已建成 1 台。
周边环境情况
(500m 内)
方位/距离 名称
东北 180-400 米 花院村 4,约 25 户、100 人
西南 25 米 淮远河,Ⅲ类水域
概算总投资 27000 万元 环保投资 3800 万元 比例 14.07%
实际总投资 27000 万元 环保投资 4741 万元 比例 17.56%
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2 2.2 项目 地理位置及厂区平面布置图
重庆太阳表面工程科技园基础设施建设项目(一期)位于铜梁工业园区铜合大道 252
号。项目地理位置见图 图 2.1,厂区平面布置见图 图 2.2~图 图 2.3。
图 图 2.1 项目 地理位置图
项目地理位置

太阳表面工程科技园基础设施项目(一期)竣工环境保护验收报 告
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图 图 2.2 2 重庆太阳表面工程科技园基础(一期) 总平面布置图
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3 2.3 工程主要建设内容 及 规模
项目建设内容主要包括标准厂房,污水处理系统,管网系统,事故水池等,固体废
物暂存间,燃气锅炉,原辅材料储存设施、供电、供气等基础设施等。项目环评批复的
建设内容及规模:
建设标准厂房4.82万m
2 ;污水处理规模3840 m 3 /d,包括含铬废水处理系统、含镍废
水处理系统、含氰废水处理系统、络合废水处理系统、综合废水处理系统、混排废水处
理系统、前处理废水处理系统、膜分离浓液处理系统、生化处理系统、事故应急池提升
系统、鼓风系统、投配药系统、污泥处理系统、回用水系统生产废水回用率40%、中央
控制系统等。厂区给水及污水管网、固体废物临时暂存间300m
2 、4t/h、4t/h、8t/h 燃
气锅炉三台;原辅材料储存设施(包括硫酸、盐酸储罐区、硝酸仓库及其它原辅材料储
存)、供电、供气、绿化、内部道路等基础设施,不具体建设表面处理生产线。拟引进
镀种包括镀铜、镀镍/钯镍、镀锌、镀锡/锡铜、镀铬、镀金/金钴、镀银等。表面处理
工艺包括电子电镀、塑料电镀、五金电镀、磷化、喷涂、阳极氧化等表面处理工艺。
项目的实际建设内容及规模 :已建成含铬废水、含镍废水、含氰废水处理系统、络
合废水处理系统、综合废水处理系统、混排废水处理系统、前处理废水处理系统;生化
处理系统、事故应急池、投配药系统、污泥处理系统、中央控制系统等废水处理系统,
废水处理能力 3840 m
3 /d。建成厂区给水、中水回用及污水管网,固体废物临时暂存间
730m
2 ;6t/h 燃气锅炉一台;硫酸、盐酸储罐区、硝酸仓库及其它原辅材料储存设施。
验收范围:目前由于园区入驻企业较少,实际处理水量尚不能达到设计能力 75%以
上,因此项目实施阶段性验收,只对实际建成投运的一期工程污水处理站进行环保验收,
验收内容不包含未建成部分。若其他工程以后投入运行,应完善环保手续。本工程主要
建设内容见表 表 2-2。
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表 表 2-2 项目组成及主要建设内容一览表
主体工程(一期)
一期
建设
内容
及规

标准厂房
包括 1#、2#、3#、4#标准厂房,均由三层厂房组成,层高为 7.5m,建筑面积为
4.82万 m
2 。
废水处理
站总体内
容及规模
一期污水处理规模为 3840t/d,排放标准实行《电镀污染物排放标准》
(GB21900-2008)表 3 标准,生产废水回用率 40%;包括生产废水处理系统、
污泥收集处理系统、加药系统、中央控制系统(PLC)、管网系统,事故水池等;
危险废物暂存点。
废水
处理

含镍废水
处理系统
处理规模 18m
3 /h。
调节池、pH 调节池 1、破络反应池、pH 调节池 2、混凝池、反应池、沉淀池、
暂存池、多介质过滤器、离子交换树脂保障系统、监测取样池。
含铬废水
处理系统
处理规模 25m
3 /h。
调节池、pH 调节池 1、还原反应池、pH 调节池 2、混凝池、反应池、沉淀池、
暂存池、监测取样池。
前处理废
水系统
处理规模 40m
3 /h。
调节池、pH 调节池 1、电絮凝装置、pH 调节池 2、混凝池、反应池、沉淀池。
含氰废水
处理系统
处理规模 12m
3 /h。
调节池、pH 调节池1、一级破氰池、pH 调节池2、二级破氰池。
络合废水
处理系统
处理规模5.5m
3 /h。
调节池、pH 调节池1、破络合反应池、pH 调节池2、混凝池、反应池、沉淀池。
混排废水
处理系统
处理规模4.5m
3 /h。
调节池、pH 调节池1、一级破氰池、pH 调节池2、二级破氰池、pH 调节池3、
还原反应池、pH 调节池4、混凝池、反应池、沉淀池。
综合废水
处理系统
处理规模 45m
3 /h。
综合废水调节池、pH 调节池、预留破氰池、混凝池、反应池、沉淀池。
回用水系

pH 回调池、暂存池、多介质过滤器、袋式过滤器、超滤装置、超滤水池、活性
炭过滤器、保安过滤器、RO系统、回用水池。处理能力 100m
3 /h。
加药系统
设置硫酸、氢氧化钠、双氧水、PAC、PAM、氢氧化钙、氧化剂、还原剂系统,
硫酸、双氧水储存采用塑料罐。
中央控制
系统 PLC
由中央控制室和现场终端组成,实现中央控制系统集中管理和监视。通过通讯
网络将中央监控站与各子站联系,实现集中监测和分散控制。
生活污水 生活污水调节池,接入综合废水处理系统的后端生化过程,处理能力 10m
3 /h。
事故应急 含铬事故应急池,处理规模25m
3 /h,有效容积300 m 3 。
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池 含镍事故应急池,处理规模18m
3 /h,有效容积220 m 3 。
含氰事故应急池,处理规模12m
3 /h,有效容积144m 3 。
综合事故应急池,处理规模95m
3 /h,有效容积1440m 3 。
污泥收集 含铬废水污泥池、含镍废水污泥池、综合污泥池,单独收集、处理。
危险废物暂存点 设计建设 300m
3 危险废物暂存间,实际建成 700m 3 ,危险废物分类储存。
管网工程
每个标准厂房及车间内设置 8 个废水监控及收集池(分别收集含铬废水、含镍
废水、含氰废水、综合废水、络合废水、混排废水、前处理废水和废酸液,池
大小为:1.3×0.6×0.9m)和 1 个废水收集房(房内设 8 个玻璃钢罐体和废水
提升泵)。并设管廊铺设表面处理废水收集管及回用水管,管廊离地净高约
7.5m;支墩和管廊采用钢筋混凝土浇筑,高于地面。废水收集管道位于管廊最
底层布置,管道按照 8 类废水进行分类收集,并预留 1 根应急备用管道。此外,
生产区设置有 1 套生活污水收集管道。设回用水管道 1 条,分别回用到前处理
工序及后清洗等工序。
辅助工程
综合办公大楼(食堂
及职工活动中心)
一期总建筑面积 7287m
2 ,主体为 4 层,局部为 2-3 层。包括综合服务中心、
办公室、财务处、会议室,员工食堂、活动厅、培训中心、健身中心、多功能
厅等,,
锅炉房
设计建设 4t/h、4t/h、8t/h 燃气锅炉三台,实际变更为 6t/h 燃气锅炉两台,
一期建成 6t/h 燃气锅炉一台,位于 2#标准厂房中部。天然气来自铜梁天然气
配气站,一期天然气耗量 2400Nm
3 /h,
原料储存设施
包括硫酸、盐酸储罐区,硝酸及其他原辅材料储存库。一期建设盐酸、硫酸储
罐各 2 个,一用一备,尺寸:Φ1.8×5.5m、Φ2×7.0m,;硝酸仓库占地面
积为 100m
2 ,其他原辅材料储存库占地面积为 450 m 2 。
公用工程
给水
园区用水由市政给水管网直接供水,从市政给水管网上引入两根DN200的进水
管,接至园区室外给水环网。采用独立的消防给水系统和生产、生活给水系统。
排水
采用雨、污分流,污、污分流排水。办公区雨水直接排入园区雨水管网,办公
区生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网送园区污水处理厂;生产区初期
雨水收集进入初期雨水收集池;生产废水经分类收集至废水站处理达标后部分
回用,部分排入淮远河。
供电
就近由园区内市政上级变电站引来一路10kV 专线电源回路,经 10kV 专线放
射式向园内各车间变电所供电。
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2.4 工程服务范围与污水收集情况
项目环评及批复设计的服务范围为太阳表面工程科技园(主要为电镀集中企业)内
的生产废水和生活污水。工程的实际服务范围与环评及批复设计的一致,该服务范围内
目前有入驻企业重庆更新金属表面处理有限企业、重庆鹏雷汽车配件有限企业、重庆威
铭表面处理有限企业等 13 家企业,正式生产企业 10 家,实际废水量约为 722m
3 /d。园
区入驻企业生产情况见表 2-3。
表 表 3 2-3 园区 入驻 企业生产情况表
序号 位置 名称 建设内容 主要污染因子
水量
(m
3 /d)
1
1 栋
1-3/1-4
重庆鹏雷汽车
配件有限企业
1 条 自 动 挂 镀 锌线 ( 14 万
m
2 /a);1 条自动挂镀锌镍线
(10 万 m
2 /a);1 条自动滚镀
锌线(5 万 m
2 /a)
pH、COD、氨氮、总铬、
总镍、总锌、石油类、总
磷、总镍
90
2
1 幢 1 单
元、7 单

重庆浩崎塑胶
电镀有限企业
1 条 ABS注塑生产线(150 万
件/年),1 条 ABS 塑胶电镀表
面处理生产线(25 万 m
2 /年)
pH、COD、总铬、六价铬、
总镍、铜、石油类、氨氮、
总磷
110
3
1 幢 2 单
元、8 单

重庆亘巨铝氧
化科技有限公

2条全自动铝氧化生产线(30
万 m
2 /a/条),1 条铝氧化试验
线
pH、COD、石油类、总磷、
氨氮、总镍、总铬、六价
铬、总铝
163
4
1 栋 10
单元
重庆盾深电子
有限企业
1 条滚振镀金银生产线(2 万
m
2 /a),连续电镀线 2 条(10
万 m
2 /a)
pH、COD、氨氮、总镍、
总铜、总镍、总氰、总银、
石油类、总磷、
48
5
1 幢 13
单元
重庆安美科技
有限工程铜梁
分企业
1 条自动挂镀金银线(1 万
m
2 /a)
pH、COD、氨氮、总铬、
六价铬、总镍、总镍、总
锌、总铜、总氰、总银、
40
6 2 栋 3-5
重庆洁新表面
处理有限企业
1条五金制品脱漆线(396 万片
/a)
COD、氨氮、 26
7
2 幢 11
单元
重庆威铭表面
处理有限企业
1 条自动挂镀硬铬线(3.5 万
m
2 /a);1 条自动挂镀化学镍
线(4.6 万 m
2 /a)
pH、COD、氨氮、总铬、
六价铬、总镍、石油类、
总磷、总镍
41
8
2 幢 12
单元
重庆众达表面
处理有限企业
1条五金装饰镀铬线(15.8 万
m
2 /a)
pH、COD、氨氮、总铬、
六价铬、总镍、石油类、
总磷、
52
9
2 栋 14
单元
重庆百钰顺科
技有限企业
1 条阳极氧化生产线(30 万
m
2 /a)
pH、COD、石油类、总磷、
总氮、氨氮、总铝、SS、
总镍、色度
96
10 3 栋 3-4
重庆更新金属
表面处理有限
企业
1 条 自 动 挂 镀 锌线 ( 11 万
m
2 /a);1 条自动滚镀锌线(8
万 m
2 /a)
pH、COD、氨氮、总铬、
总锌、石油类、总磷
56
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2.5 废水分类 及配套管网
2.5.1 废水分类
太阳表面工程科技园集中加工区产生的废水主要来自于各镀种的前处理废水、各镀
种电镀过程的清洗水、定期倒槽废液、地面清洁废水、酸雾处理系统排水、退镀清洗废
水等。集中加工区生产废水按工艺特性分有前处理浓液、含镍废水、含铬废水、含氰废
水、络合废水、混排废水、综合废水、废酸液等8类收集。定期倒槽废液按危险废物处
理,不进入污水处理站。
(1 1 )前处理浓液
主要来源于电镀前处理除油槽定期倒槽的浓液,主要污染因子为pH、化学需氧量、
阴离子表面活性剂、石油类。
(2 2 )含镍废水
主要来源于镀镍、退镍铜层等工序后的清洗水,主要污染因子为总镍。
(3 3 ) 含铬废水
主要来源于镀铬、钝化、粗化、退铬层等工序后的清洗水,主要污染因子为六价铬、
总铬以及少量 COD。
(4 4 )含氰废水
主要来源于镀铜、镀金、银过程中镀件的清洗水,含氰废水中的主要污染物质是氰
根、铜和少量的COD。
(5 5 )络合废水
主要来源于络合处理工艺,焦磷酸铜电镀、化学铜、含络合物电镀或化学镀清洗水,
废水中金属离子主要以络合物形式稳定存在,其主要污染物质为铜、锌、COD 和SS。
(6 6 )混排废水
主要来源于电镀过程中对确实不能进行清污分流、分类收集的废水,如地面清洗水、
设备跑冒滴漏和退镀清洗水、废气处理废水等。混排废水中各类电镀废水均存在,其主
要污染物质有铜、镍、铬、氰、有机物等。
(7 7 )综合废水
主要来源于各企业(车间)地面清洁废水(拖地,禁止地面冲洗)、员工洗手废水、
前处理清洗废水、盐酸、硫酸雾废气处理系统废水、少量实验室废水等。
(8 8 )废酸液
主要来源于电镀废酸槽液(盐酸、硫酸、硝酸),主要污染因子为pH。
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(9 9 )生活污水
主要为员工产生的生活污水,其主要污染物质有COD、BOD5、氨氮等。
2.5.2 废水收集
电镀集中加工区内各企业生产废水先由各生产车间分类排放至标准厂房设置的分
类收集池,再由收集主干管输送至污水处理站设置的相应废水调节池内。
废水收集管道沿管廊布置,管道按照含铬废水、含镍废水、含氰废水、综合废水、
络合废水、混排废水、前处理废水共7 类废水进行分类收集,废酸液单独用1 根管道收
集至废水处理站废酸液收集池作为废水处理调节pH 用。同时,预留1 根应急备用管道。
此外,生产区设置有1 套生活污水收集管道。生产废水收集管道均采用UPVC 管,管径
DN40~DN160。按照不同类别,废水收集管分类标识并标明种类。
2.6 污水处理工艺流程
2.6.1 污水处理原则
太阳表面工程科技园污水处理站采用分类处理原则,针对不同的生产废水分类,采
用相对应的处理工艺,物化处理主要包括 pH 值调整、氧化破络、化学还原、絮凝沉淀
等;生化处理主要包括水解酸化、活性污泥法、MBR 膜生物处理等工艺,废水处理工艺
总流程详见图 图 2.4 4。各类废水处理规模见表 2-4。
表 表 2-4 建设项目( ( 一期) ) 污水处理规模一览表 单位m
3 /h
类别
含铬
废水
含镍
废水
含氰
废水
综合
废水
络合
废水
混排
废水
前处理
浓液
总量
生活
污水
中水
回用
环评 25 18 12 45 5.5 4.5 40 150 10 60
设计 25 18 12 45 5.5 4.5 40 150 10 60
实际 25 18 12 45 5.5 4.5 40 150 10 60
2.6.2 各类废水处理工艺
(1 1 )A A 类含铬废水处理系统
车间的含铬废水经厂区管网收集排到调节池,经一定的停留时间调质均匀后,经泵
提升至pH 调整池加入酸,调节pH 至酸性(pH=2~3),使废水中的pH 值符合还原反应
所需的条件。通过pH 仪表控制加药量。在还原池添加还原剂将六价铬还原成三价铬,
通过ORP 仪表控制加药量。主要的化学反应为:
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2H 2 Cr 2 O 7 +6NaHSO 3 +3H 2 SO 4 =2Cr(SO 4 ) 3 +3NaSO 4 +8H 2 O
然后进入pH 调整池加入碱,调节pH 至碱性,中和反应产生Cr(OH) 3 等沉淀物。
主要的离子反应为:Cr
3+ +3OH— Cr(OH)
3 ↓。添加混凝剂及少量絮凝剂,进入沉淀池进行
固液分离后,上清液则监测一类污染物铬是否单独达标,不达标则强制回流重新处理。
(2 2 )B B 类含镍废水处理系统
车间的含镍废水到调节池,经一定的停留时间调质均匀后,考虑到有可能混入化学
镍废水,先经泵提升至pH 调整池加入酸,通过pH 仪表控制加药量。再进入破络反应池,
视原水情况添加破络剂破除配位剂络合剂,将络合态镍转化为离子态镍。然后进入pH 调
整池加入碱,调节pH 至碱性,中和反应产生Ni(OH) 2 等沉淀物。主要的离子反应为:
Ni 2 ++2OH- Ni(OH) 2 ↓
添加混凝剂及少量絮凝剂,进入一级沉淀池进行固液分离后,再投加重金属捕集剂
以及混凝剂,进入二级沉淀池进行固液分离,两级沉淀去除重金属镍。上清液再经过滤
后,进入离子交换树脂保障系统进一步吸附剩余的镍,确保出水镍达到严格的表3 标准。
离子交换树脂出水监测一类污染物镍是否单独达标,不达标则强制回流重新处理。
(3 3 )C C 类含氰废水处理系统
车间的含氰废水到调节池,经一定的停留时间调质均匀后,经泵提升至pH 调整池
加入NaOH,控制pH 为10~11,通过pH 仪表控制加药量。再进入到一级破氰反应池进行
处理,加入NaClO,ORP 为300~350mv 进行一段破氰处理。主要的离子反应为:
CN
-
+ ClO
-
+ H 2 O→CNCl + 2OHCNCl 2OH
-
→CNO
-
+ H 2 O
2CNO
- + 3ClO -
+ H 2 O→2CO 2 ↑+ N 2 ↑+ 3Cl
-
+ 2OH
两级氧化破氰出水进入到E 类络合废水处理系统一并进行后续的处理。
(4 4 )D D 类综合废水处理系统
车间的综合废水到调节池,与预处理后的含氰废水混合,经一定的停留时间调质均
匀后,考虑到有可能混入氰化物影响重金属沉淀,先经泵提升至pH 调整池加入碱,调
节pH 至碱性,再进入预留破氰池,视原水情况添加氧化剂破除氰化物,添加混凝剂及
少量絮凝剂,进入沉淀池进行固液分离后,上清液则进入到回用深度处理系统一并进行
后续的处理。
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(5 5 )E E 类络合废水处理系统
车间的络合废水到调节池,经一定的停留时间调质均匀后,经泵提升至pH 调整池
加入酸,再进入破络池,添加破络剂破除配位剂络合剂,进入pH 调整池加入碱,调节
pH 至碱性,添加混凝剂及少量絮凝剂,充分混凝后的废水进入沉淀池进行固液分离后,
上清液进入到RO 浓液处理系统一并进行后续的处理。
(6 6 )F F 类混排废水处理系统
车间的混排废水到调节池,经一定的停留时间调质均匀后,经泵提升至pH 调整池
加入碱,调节pH 至碱性,再进入到一级破氰反应池进行处理,加入NaClO 进行一段破
氰处理;自流进pH 调整池加入酸,再加入NaClO 进行两段破氰处理,然后再自流到pH 调
整池加入酸,再加入还原剂进行六价铬还原后,进入pH 调整池加入碱,调节pH 至碱性,
添加混凝剂及少量絮凝剂,充分混凝后的废水进入沉淀池进行固液分离后,上清液进入
到RO 浓液处理系统一并进行后续的处理。
(7 7 )G G 类前处理废水处理系统
车间的前处理废水到调节池,经一定的停留时间调质均匀后,经泵提升至pH 调整
池加入酸,进入到电絮凝装置进行电化学反应,出水加入碱,调节pH 至碱性,添加混
凝剂和少量絮凝剂,充分混凝后的废水进入沉淀池进行固液分离后,进入生化处理系统
一并进行后续的处理。
(8 8 )生化处理系统
生化系统采用“厌氧+缺氧+好氧+MBR”的生物组合工艺,对COD、氨氮、总磷有同
步深度去除效果,强化去除有机污染物、氨氮、总磷等以确保达标排放。
厌氧池:经预处理后的前处理废水进入厌氧池中,将大分子有机物分解为小分子有
机物,提高废水的可生化生性。
缺氧池:经厌氧后的废水进入缺氧池中,去除废水中所含的氮、磷。
好氧处理池:活性污泥法对废水中的COD 有较好的去除效果,经厌氧缺氧联合处理
后进一步去除废水中COD、氨氮等。
MBR 膜反应池:经厌氧、缺氧和好氧联合处理后的废水中COD 含量尚难以稳定达标,
由于本项目COD 的排放标准较严,不得超过50mg/L,因此选取MBR 膜反应对废水进行深
度处理,通过MBR 膜生物反应器的特点,对废水中的COD 进行有效截留和降解,并通过
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MBR 膜的过滤作用,实现泥水分离确保出水质稳定达到《电镀污染物排放标准》
(GB21900-2008)表3的标准。
(9 9 )回用水处理系统
经预处理后的含铬、含镍、含氰、重金属废水混合到pH 调节池,加入酸,调节pH 至
中性,通过提升泵进入到多介质过滤器和袋式过滤器过滤后,进入超滤装置,进一步去
除悬浮物和胶体,出水进入超滤水池,再通过泵提升到活性炭过滤器和保安过滤器后,
经高压泵进入RO 反渗透系统脱盐,RO 产水进入回用水池,RO 浓水进入到RO 浓水处理
系统进行后续的处理;回用水池的中水即可通过提升泵去车间回用。
2.6.3 污泥处理系统
镍、铬为第一类污染物,且是贵重金属,有一定的回收价值,必须单独处理。将含
镍、铬的污泥单独收集,单独脱水,滤液返回到含镍废水处理系统进行处理,干泥属危
险废物,单独打包储存于危险废物暂存间。
废水中的其它重金属最后以金属氢氧化物沉淀形式从废水中去除,经脱水处理后打
包,储存于危险废物暂存间。
危险废物交由有相应处理资质的单位处理。
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图 图 2.4 4 污水处理 工艺流程图
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2.7 污水处理厂出水水质设计指标
(1)根据项目环评和设计文件,太阳表面工程科技园污水处理站项目进水水质设
计指标详见表 2-5。
表 表 2-5 生产废水处理站进水设计指标
序号 种类
废水量
m
3 /h
生产废水进水浓度(单位:mg/L,pH 无量纲)
pH COD Cr
6+
总铬 总铜总镍 总锌 总氰 总磷 氨氮 石油类
A 含铬废水 25 2-7 60 80 180 50
B 含镍废水 18 3-7 100 50 100 50
C 含氰废水 12 8-11 100 150 20
D 综合废水 45 3-10 200 50 50
E 络合废水 5.5 4-11 800 100 20 30
F 混排废水 4.5 4-11 200 20 50 20 20 20 50 20 20 10
G 前处理废液 40 4-11 800 5 5 50 20 10
生活污水 10 6-9 400 8 30
(2)根据项目环评批复,太阳表面工程科技园污水处理站出水水质设计指标满足
《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表 3 的规定;生活污水出水水质满足《综合废
水排放标准》(GB8978-1996)表 3 的规定。
2.8 主要污染源、污染因子
2.8.1 废水
本项目设 7 套废水预处理系统。前处理浓液、含铬废水、含镍废水、含锌铜废水
均进入各自的处理系统处理。综合废水、生活污水直接进入废水综合处理系统,处理达
《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表 3 标准后排放,产生的废水主要是废水处
理工程出水,主要污染因子为化学需氧量、悬浮物、石油类、总铬、六价铬、总镍、总
铜、总锌、总氰等。
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2.8.2 废气
项目锅炉房和食堂均使用天然气作为燃料,天然气属于清洁能源,废气可直接达标
排放。
污水处理站的废气主要来源于项目生化处理工艺段污水、污泥中有机物经细菌分
解、发酵产生的恶臭物质,产生臭味的物质种类有:硫化氢、氨、恶臭等气体。项目废
水处理站以处理表面处理生产废水为主,废水中以重金属污染为主,有机物含量不高,
根据重庆已建成的智能电镀、凤凰电镀等企业实际情况调查,表面处理废水处理站产生
臭气较小。
3 2.8.3 噪声
废水处理工程噪声主要来自各种污水泵、污泥泵、污泥处理设备等工作时产生的
噪声。
2.8.4 固废
固废主要为脱水处理后产生的污泥以及站区职工生活垃圾。园区电镀废水处理污
泥属危险废物,分类压滤后、分类暂存于危险废物暂存间。园区污水处理站同时接受并
暂存园区各企业产生的危险废物,分类暂存于危险废物暂存间内。危险废物由具有危险
废物处理资质的单位接收处理。目前园区已与重庆龙健金属制造有限企业、重庆宇立金
属制品有限企业等具有危险废物处理资质的单位签订了处置协议,并填报了重庆市危险
废物转移联单。
园区生活垃圾集中收集后由铜梁区环卫部门统一处置。
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3 3 工程环评意见及批复要求
1 3.1 环评结论及建议(摘录)
1 3.1.1 项目概述
本项目占地约260 亩,总建筑面积199246m
2 ,一次规划,分三期建设,本项目总投
资约9.8 亿元,本次验收为项目一期建设内容。项目一期投资约为2.7 亿元,一期废水
处理工程投资约3800 万元,建设标准厂房4.82万m
2 ,污水处理规模3840t/d,包括(一
期)废水处理站基础设施施工与设备安装,厂区给水及污水管网、固体废物临时储存间、
原辅材料储存设施(包括硫酸和盐酸储罐区、硝酸仓库及其他原辅材料储存库)、供电、
供气、绿化、内部道路等基础设施。项目不具体建设表面处理生产线。
3.1.2 项目与有关政策及规划的符合性
(1 1 )产业政策符合性分析
本项目作为表面工程集中加工区的配套基础设施,不属于《产业结构调整引导目录
(2011 年本)》中限制类和淘汰类,符合国家产业政策。本项目采用天然气燃料,符
合天然气利用政策。
(2 2 )与《重庆铜梁工业园区产业发展规划( 2010-2020 )》的符合性
本项目作为表面工程集中加工区的配套基础设施,通过本项目的实施,有利于铜梁
区电镀等企业的集中生产,实行污染集中控制。本项目作为重庆铜梁工业园区规划重点
发展汽车摩托车、装备制造和电子信息等主导产业的配套项目,其建设将促进铜梁工业
园区形成上下游产业链,是产业链配套的重要一环。
目前表面工程科技园拟适度发展机械电镀是符合重庆市及铜梁区经济发展实际情
况及需求,有利于推动铜梁区产业集聚发展和重庆市及渝西地区机械加工业提质发展,
促进实现重庆市主体功能区划要求,其调整在环境上是基本合理的。本项目分一、二、
三期建设,并考虑前期招商引资项目情况,进行优化设计,节约、集约用地,在分期情
况、占地面积、拟引进生产线数、表面处理面积、废水处理规模和拟引进的表面处理工
艺等方面均基本与《重庆铜梁工业园区产业发展规划(2010-2020)》是相符合的。
3 3.1.3 项目所处环境功能区、环境质量现状及存在主要环境问题
(1 1 ) 环境功能区
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地表水: :项目纳污水体为淮远河,水质实行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)
Ⅳ类水域水质标准。
环境空气:项目所在区域属《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二类区。
声环境质量: :项目所在区现状声环境功能区实行《声环境质量标准》(GB3096-2012)
1 类、3 类标准。
(2 2 )环境质量现状评价
环境空气:评价区域环境空气中SO 2 、NO 2 、PM 10 总体满足《环境空气质量标准》
(GB3095-2012)的二级标准要求;环境空气中氯化氢、硫酸雾、铬酸雾、氰化氢等污
染物浓度均低于《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中居住区最高容许浓度及前苏
联大气环境质量标准限值,评价区域环境空气质量现状良好。
地表水 :淮远河监测断面各项监测因子中除氨氮与总磷两项指标超标外,其余各监
测因子均满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类水域标准要求;淮远河Ⅰ
断面、Ⅱ断面监测因子中锡浓度平均值分别为0.00116mg/L、0.00115mg/L,金、银均未
检出。通过2012~2013 年铜梁区对流域畜禽养殖场进行了整治、对县城雨污管网进行了
改造,以及河道流域整治,淮远河本项目拟建排污口上、下游监测断面COD、氨氮、石
油类、总磷等各项监测因子浓度均满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类
水域标准要求。从地表水环境质量变化趋势可知,从2011 年1 月开始,淮远河COD、NH 3 -N、
TP 等常规监测因子浓度总体上呈现出下降趋势。
声环境 :各监测点的昼、夜间噪声值均分别满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)
中的1、3 类标准,无超标现象,项目区声环境质量较好。
3.1.4 周边敏感点调查
根据对现场的调查,重庆太阳表面工程科技园基础设施建设项目位于重庆铜梁工业
园区东南部,项目用地及周边为规划工业用地,场地内已完成拆迁工作和平场工作。
评价范围内无自然保护区、风景名胜区、森林公园、生态农业示范园、地质公园和
国家重点文物保护单位等,未发现珍稀和保护性动植物、矿产资源等。
目前周边的环境敏感点有:铜梁区城、工人新村、廉住房、全德(东胜)场镇、全
德中学、梁祝村、花院村、木鱼村等,以及铁佛寺(市级文物保护单位) ,共9处环境
敏感点,距离多在700m~3000m;200m 范围内有花院村4 社和沿井村9 社居民点分布;
及规划的居住区、居住商贸区等。
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3.1.5 环境保护措施及环境影响
(1 1 ) 大气污染防治措施
对污泥脱水机房的等车间采用风机系统进行强制通风,通风换气次数宜在每小时8
次以上;废水处理站内固体废物临时储存间要及时清理;加强环境风险管理,防止盐酸、
硫酸等储罐泄露;天然气锅炉产生的燃烧废气经烟囱排放;各食堂灶台均设置高效油烟
净化器,油烟废气经处理后的油烟沿墙体烟气道在屋顶排放;在本项目废水处理站工艺
区和原辅材料储存区外设置100m 卫生防护距离,在该区域内不应规划居民点、学校、
医院等。
(2 2 )水污染防治措施
本项目各废水收集管及回用水管按照设计要求采用架空建设。废水处理站内管道在
采取明管明沟布置的形式,架空管道应设置管架,固牢。管沟采取必要的防腐、防渗措
施。
重庆太阳表面工程科技园生产区内员工日常产生的生活污水经化粪池处理后,由生
活污水管道引入生化处理系统处理,禁止直接外排;废水处理站设备间场地冲洗废水与
实验室废水经导流沟、污水管道收集后进废水处理系统。废水处理系统中的提升泵、污
泥泵、脱水机等,均应选用耐腐蚀的不锈钢、PVC 或其它耐腐蚀材料制作。
办公管理区产生的食堂废水经隔油池处理后,与其它生活污水一起经化粪池处理后
排入铜梁工业园区污水管网进入铜梁工业园污水处理厂集中处理。
科技园标准厂房生产车间均设有8 个收集监控池对废水进行分类收集、排放。拟入
驻企业在进行设备安装时所有管路均按照科技园管理制度对分类排水管路进行连接,并
安装监控设施实施日常监管,设置监管人员不定期进行巡查,并对各废水监控收集池进
行水样检测。
镀金、银过程中产生的含金、银的含氰废水应由企业在车间内采取安装槽边回收装
置等措施对金、银进行回收,银离子浓度应低于《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)
表3 标准后排入废水管网及科技园废水处理站。
废水处理站建立污水处理系统的监控中心,加强废水处理系统监控,在1 类指标处
理线和总排放口设置自动监测装置;建议采用双回路供电或配置备用电源;若发现进水
水质异常,应及时从服务范围的主要污染源查找原因,由建设单位及有关企业采取应急
措施。
废水处理站制定污水处理装置操作管理规程、岗位责任制、奖惩条例等规章制度,
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对废水处理站实施规范化、制度化管理,操作人员严格实行操作管理规程。工作人员定
期对废水处理装置进行检查和维修,使其始终处于正常工作状态,保证废水处理工艺实
现长期稳定达标排放。
(3 3 )噪声
尽量选用低噪声设备,降低噪声源。选择低噪声的氟合金泵;风机采用低噪风机,
采用低噪音螺杆式空压机,建设隔声间,水泵安置在水泵房内,泵房外墙应做加厚处理。
在布局上尽可能将高噪声设备、车间布置在对噪声不敏感区,将主要噪声源置于厂房内,
对主要噪声设备:鼓风机、脱水机等采取建筑隔声、减振、消声等控制措施,且高噪声
设备机房距离厂界30m 以上;废水处理站鼓风机房、污泥处理区均位于各期中部;同时
加强绿化,以起到减噪作用,确保厂界和环境噪声达标。
(4 4 )固体废物
生活垃圾严格管理,实行分类袋装化收集,日产日清;一般生活垃圾由环卫部门送
铜梁区生活垃圾填埋场统一处置,餐厨垃圾按照《重庆市餐厨垃圾处理管理办法》(市
人民政府第226 号令),交有餐厨垃圾处理资质的单位处置。废水处理污泥、废活性炭、
废膜、废滤芯属于危险废物,应按危险废物名录分类管理。为便于今后污泥综合利用,
含镍和含铬污泥应单独收集。废水处理站设有危废暂存点,危险废物暂存点严格按《危
险废物污染防治技术政策》、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)等规范
和标准的要求设置。危废处理应遵守国家和重庆市危险废物管理要求;采用清洁生产工
艺,减少危险废物的产生,对所产生的危险废物进行无害化处理,建立危险废物污染防
治管理制度;在危险废物收集、运输前,根据危险废物的性质、形态,选择安全的包装
印刷材料、包装印刷方式,并向承运者和接受者提供安全防护要求的说明;危险废物暂
存点设置危险废物标志标识,严格落实“三防”(防扬散、防流失、防渗漏)措施,做
好收集、利用、贮存和转运中的二次污染防治,最终交有处置资质的单位统一处理并实
行联单制管理,处理率必须达到100%。
3.1.6 总量控制
拟建项目锅炉以清洁能源天然气为燃料,其烟气排放的SO 2 和NO X 不需购买总量指
标,废水处理站排放的COD、NH 3 -N 需购买总量指标。本项目(一期)总量控制如下: COD
39.6t/a、氨氮6.336t/a,总量控制指标应由本项目废水处理站收纳范围内的各个企业
通过排污权交易购买获得。
项目办公区生活污水经预处理后,排入铜梁工业园区污水处理厂,因此,办公区排
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放的COD、氨氮总量指标纳入铜梁工业园区污水处理厂,不再重新申请。
(一期)重金属铬污染物排放的总量指标建议:六价铬0.023t/a、总铬0.117t/a。
评价建议科技园产生的含铬废水须单独处理后尽量回用,并应根据《重金属污染综合防
治“十二五”规划》、《重庆市人民政府办公厅关于进一步加强重金属污染防治工作的
通知》(渝办发〔2011〕303号、“规划环评报告”及审查意见的要求在全市范围内进
行重金属铬的“等量置换”,以实现重庆市重金属铬新增排放量零增长,落实六价铬和
总铬总量来源。
3.1.7 环境风险评价
本项目主要风险物质有天然气、硫酸、盐酸、硝酸、铬酸酐、氰化钾、氰化亚铜、
氰化银钾、氰化金钾等危险化学品,无重大危险源,但在生产和使用过程中可能存在盐
酸、硫酸、硝酸及强碱等泄露腐蚀、污染环境,天然气发生火灾或爆炸等。因此,本项
目应建设储罐、储区围堰,事故应急池、初期雨水池等风险防范设施,项目运行后,建
设单位严格按照环评提出防范措施和应急预案的规定,加强化学品的管理和事故防范措
施,可将环境风险控制在可接受程度内。
3.1.8 环评综合结论
重庆太阳表面工程科技园基础设施建设项目总体上符合国家及重庆市及铜梁区相
关规划及政策、符合“重庆铜梁工业园区产业发展规划(2010-2020)”,项目在采取
相应的环境保护措施和生态环境恢复措施、以及风险防范措施后,本工程的建设对周边
环境的影响是可以为环境所接受的。从环境保护的角度分析,本工程的建设是可行的。
2 3.2 重庆市 铜梁区 环境保护局关于环评批复的意见(摘录)
项目的主要建设内容及规模 为 :项目一次规划,三期建设。其中,一期建设标准厂
房 4.82 万 m
2 ,废水处理站处理规模 3840t/d,包括含铬废水处理系统、含镍废水处理系
统、含氰废水处理系统、络合废水处理系统、综合废水处理系统、混排废水处理系统、
前处理废水处理系统、膜分离浓液处理系统、生化处理系统、事故应急池提升系统、鼓
风系统、投配药系统、污泥处理系统、回用水系统生产废水回用率 40%、中央控制系统
等。厂区给水及污水管网、固体废物临时暂存间;原辅材料储存设施(包括硫酸、盐酸
储罐区、硝酸仓库及其它原辅材料储存)、供电、供气、绿化、内部道路等基础设施,
不具体建设表面处理生产线。
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拟引进镀种包括镀铜、镀镍/钯镍、镀锌、镀锡/锡铜、镀铬、镀金/金钴、镀银等。
表面处理工艺包括电子电镀、塑料电镀、五金电镀、磷化、喷涂、阳极氧化等表面处理
工艺。
一、根据区域环境容量现状,原则同意项目主要污染因子排放标准和总量控制要求
为(一期):COD 39.6 t/a,NH 3 -N 6.4t/a,SO 2 2.97 t/a,NO X 18.52 t/a,总磷 0.396
t/a,六价铬 0.0.23 t/a,总铬 0.117 t/a,总铜 0.238 t/a,总镍 0.018t/a,总锌 0.792t/a,
CN
- 0.158 t/a,总银 0.013t/a,石油类 1.584t/a。污染物排放标准及总量控制要求见附
件。
二、该项目在设计、建设和运营过程中应认真落实报告书所提出的污染防治与生态
保护措施,防治环境污染、生态破坏、污染扰民投诉纠纷、风险事故、环境危害等其它
不良后果。
(一)做好废水处理工作。厂区严格实行污污分流、雨污分流,清污分流。废水收
集管网应架空布设并标注废水各类、走向,含铬废水、含镍废水、含氰废水、综合废水、
络合废水、综合废水、前处理废水分类用专用管道进行收集,废酸液单独用管道收集至
废水处理站废酸液收集池,预留一根应急备用管道。废水处理站不接纳、处理具体电镀
生产线产生的槽液,生产废水采用“废水分类物化处理+膜分离回用+未端生化处理系统”
主体工艺,含铬废水、含镍废水、综合废水和含镍废水分别经各物化系统处理后,经回
用处理系统(多介质过滤器、超滤、活性炭过滤及反渗透)处理后,中水回用于具体电
镀生产线,回用水比例应不低于 40%,浓液与经络合废水、混排废水物化处理系统处理
后的出水一并经电好絮凝+混凝沉淀处理系统处理后,再经物化处理的前处理废水以及
生产区生活污水一起采用“厌氧+缺氧+好氧+MBR”生化处理工艺处理达到《电镀污染物
排放标准》(GB21900-2008)表 3 标准后排入淮远河。废水处理站站内生活污水经格删
除渣后接入生化处理系统进行处理,废水处理站地面清洗废水、化验室废水接入废水处
理站进行处理。办公管理区生活污水与经隔油处理后的食堂废水进入生化池,处理达《污
水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后排入园区污水管网。按有关技术规范和要
求设置排污口,在含铬废水处理系统、含镍废水处理系统和混排废水处理系统分别安装
总铬、六价铬、总镍一类污染物在线监测系统,在废水处理站总排口安装 COD、氨氮、
氰化物在线监测系统,在线监测系统与市环保局联网。
(二)强化大气污染防治。锅炉以天燃气为燃料,废气由不低于 8 米高的排气筒排
放;加强污水处理站运行管理,对污泥脱水机房进行通风,加强厂区绿化,确保厂界臭
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气浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表 1 二级标准。食堂油烟收集后
经油烟净化器处理通过专用烟道超屋顶排放。
(三)注意噪声污染防治。在工艺设备选型上,尽可能采用低噪声、振动小的设备;
合理布局高噪声设备,将废水处理站鼓风机房、污泥处理区布置于厂区中部,对水泵、
风机、脱水机等噪声设备采取隔声、减振、消声措施,定期对机械设备进行维护,控制
不正常机械噪声;加强厂区绿化,阻隔噪声传播,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环
境噪声排放标准》(GB12348—2008)3 类标准。
(四)依法妥善处理固体废物(含危险废物)。
含铬污泥、含镍污泥分别单独收集、单独脱水,滤液分别返回含铬、含镍废水处理
系统进行处理,干泥分别单独打包、收集、管理,定期交由有危险废物处理资质的单位
依法处置,其它污泥、活性炭、废膜、废滤沁等分类收集,管理,定期交由有危险废物
处理资质的单位依法处置。危险废物暂存点严格按照危险废物管理有关规定进行管理,
危险废物需分类存放、分类处置,设置为危险废物标志标识,严格落实“三防”(防扬
散、防流失、防渗漏)措施,并做好收集、利用、贮存和转运中的二次污染防治。生活
垃圾日产日清,收集送环卫部门处置,其中餐厨垃圾交由有餐厨垃圾处理资质单位处理。
(五)该项目废水处理站工艺区和原辅材料储存区的防护距离为 100m,禁止规划建
设居民区、学校、医院等环境敏感目标;居住区、学校、医院、风景名胜区等环境敏感
区及对大气要求较高的医药、食品等企业应与该项目标准厂房设置不低于 200m 的防护
距离。
(六)严格环境风险管理
化学品按性质分类妥善储存,铬酐具有强氧化性,不能和具有还原性的物质一起储
存;盐酸、硫酸储罐周围分别建设储区围堰,自动喷淋装置等,单个围堰有效容积不小
于 45m
3 ;硝酸储存于单独仓库内,围堰容积不小于 15m 3 ;化学品储存仓库就建设围堰、
导流沟等,铺设管线与事故池连接;在废水处理系统、酸储区旁分别设置容积不小于
500m
3 的雨水收集池,初期雨水收集池、围堰、导流沟、事故池须做好防腐、防渗、防
漏处理,防止事故状态下废水、废液流失及废气污染;氰化物使用、储存过程应严格遵
守相关规定,剧毒化学品库设置警示标志、有毒气体泄漏检测报警仪、通风设施、防盗
设施及防护用品,由志人值守,并建立安全操作制度。加强入驻企业日常监管,建立完
善环境风险防范制度,制定环境风险应急预案,组织开展环境应急演练,加强环境风险
管理,防止因事故引发环境污染。
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(七)加强环境管理,成立专门的环保机构,配备专业环境管理人员,落实管理责
任,制定污水处理装置操作管理规程,实施规范化、制度化管理,确保废水处理站实现
长期稳定达标排放。
(八)采取有效措施防止废水、废气、固体废物等污染物对土壤、地下水造成污染。
建设单位不得在生产厂房一层设置电镀生产线,废水处理构筑物采用地上式,设计、施
工、验收和运行应符合《电镀废水治理工程技术规范》(HJ2002-20100)要求,并定期
公示淮远河河床底泥进行重金属监测。督促入驻电镀生产线业主对厂房、地面、生产设
施按照《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB5046-2008)进行防腐防渗设计,并落实防腐防
渗措施。
三、项目建设过程中,环境保护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投
入使用。项目竣工投入试生产前,应向我局申请该建设项目环境保护试生产。
四、该项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的
措施发生重大变动的,你单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。
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4 4 环保措施落实情况
1 4.1 环保措施落实情况核查
经企业自查,根据环评及批复、设计备案要求,报告编制人员经现场踏勘及资料调
研,太阳表面工程科技园污水处理站项目的项目在建设中基本落实了环评及批复规定的
污染治理设施和防治措施。太阳表面工程科技园建设内容情况、污染治理设施和措施落
实情况详见表 表 4-1 1。
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表 表 4-1 1 项目建设内容及环保设施、措施落实情况一览表
序号 建设内容 环评及批复要求 实际建设情况 落实情况
1 1
主要建设内容及规

一期建设标准厂房 4.82 万 m
2 ,建成废水处理站处理规模
3840t/d。
厂区给水及污水管网、固体废物临时暂存间;原辅材料储
已建成 1#、2#、3#、4#标准厂房,厂房三层,层高为
7.5m,总建筑面积为 4.82 万 m
2 。建成废水处理站规模
3840t/d。
与环评及
批复一致
存设施(包括硫酸、盐酸储罐区、硝酸仓库及其它原辅材
料储存)、供电、供气、绿化、内部道路等基础设施,
建成给水及污水管网,固体废物临时暂存间 700 m
2 ;硫
酸、盐酸储罐区、硝酸仓库及其它原辅材料储存间,供
电、供气、绿化、内部道路等基础设施。
2 2
废水
处理
废水处理

废水处理构筑物采用地上式,处理规模 3840t/d,。
已建成一期污水处理站,废水处理站架空建设,废水处
理规模为 3840t/d。
与环评及
批复一致
包括含铬废水处理系统、含镍废水处理系统、含氰废水处
理系统、络合废水处理系统、综合废水处理系统、混排废
水处理系统、前处理废水处理系统、膜分离浓液处理系统、
生化处理系统、事故应急池、投配药、回用水、中央控制
和污泥处理系统等。
包括生产废水处理系统(含镍废水、含铬废水、前处理
废水、含氰废水、络合废水、混排废水、综合废水、生
化处理八大处理系统)、回用水、加药系统、中央控制
系统(PLC)、事故水池和污泥收集处理系统。
废水处理
工艺
采用“废水分类物化处理+膜分离回用+未端生化处理系
统”主体工艺。
生产废水处理工艺见 2.6.2 和图 2-4,实际建设规模见
表 2-2《项目组成及主要建设内容一览表》主体工程部
分。
一期废水处理量生产废水处理量 150 m
3 /h,实际中水回
用 60 m
3 /h,全部回用于电镀生产线。
与环评及
批复一致
含铬废水、含镍废水、综合废水和含镍废水分别经各物化
系统处理后,经回用处理系统(多介质过滤器、超滤、活
性炭过滤及反渗透)处理后,中水回用于具体电镀生产线,
回用水比例应不低于 40%。
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回用后的浓液与经络合废水、混排废水物化处理系统处理
后的出水一并经电好絮凝+混凝沉淀处理系统处理后。
再经物化处理的前处理废水以及生产区生活污水一起采
用“厌氧+缺氧+好氧+MBR”生化处理。
生活废水
废水处理站站内生活污水经格删除渣后接入生化处理系
统进行处理,废水处理站地面清洗废水、化验室废水接入
废水处理站进行处理。
废水处理站站内生活污水、地面清洗废水、化验室废水
10 m
3 /h,经格删除渣后接入生化处理处理。
办公管理区生活污水与经隔油处理后的食堂废水进入生
化池,处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级
标准后排入园区污水管网。
办公管理区生活污水单独处理,食堂废水隔油处理后与
办公管理区生活污水进入生化池,处理后排入园区污水
管网。
3 3
废水
管网
总体要求
厂区严格实行污污分流、雨污分流,清污分流,废水收集
管网应架空布设并标注废水种类、走向。
建设单位不得在生产厂房一层设置电镀生产线。
严格实行雨污、污污、清污分流。厂区一楼不设电镀车
间,废水收集管网全部架空管廊可视化布设,管廊铺设
表面处理废水收集管及回用水管,管廊离地净高约
7.5m;支墩和管廊采用钢筋混凝土浇筑,高于地面。废
水收集管道位于管廊最底层布置。废水管道分类标明种
类和走向。
与环评及
批复一致
废水收集
含铬废水、含镍废水、含氰废水、综合废水、络合废水、
综合废水、前处理废水分类用专用管道进行收集,废酸液
单独用管道收集至废水处理站废酸液收集池,预留一根应
急备用管道。
每个标准厂房及车间内设置 8 套废水监控及收集系统
(分别收集含铬废水、含镍废水、含氰废水、综合废水、
络合废水、混排废水、前处理废水和废酸液);生产区
设置有 1 套生活污水收集管道。并设中水回用水管道 1
条,分别回用到前处理工序及后清洗等工序。
设 1 套应急备用管道。
废水处理站不接纳、处理具体电镀生产线产生的槽液。 电镀生产线产生的倒槽液归入危废物处理
太阳表面工程科技园基础设施项目(一期)竣工环境保护验收报 告
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4 4 废气
锅炉
设 4t/h、4t/h、8t/h 燃气锅炉三台,天燃气为燃料,废
气由不低于 8 米高的排气筒排放。
变更为 6t/h 燃气锅炉两台,一期建成 6t/h 燃气锅炉一
台,位于 2#标准厂房中部。废气由 25 米排气筒排放。
三台燃气
锅炉变更
为一台,
其余两台
后续视企
业入驻情
况再建。
污水处理
站臭气
对污泥脱水机房进行通风,加强厂区绿化,确保厂界臭气
浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表 1
二级标准。
加强厂区通风、绿化达标,废水处理站以处理表面处理
废水为主,臭气无组织排放量较小,可满足《恶臭污染
物排放标准》(GB14554-1993)表 1 二级标准。
食堂油烟 收集后经油烟净化器处理通过专用烟道超屋顶排放。 收集后经油烟净化器处理通过专用烟道超屋顶排放。
5 5 噪声
尽可能采用低噪声、振动小的设备;合理布局高噪声设备,
将废水处理站鼓风机房、污泥处理区布置于厂区中部,对
水泵、风机、脱水机等噪声设备采取隔声、减振、消声措
施,定期对机械设备进行维护,控制不正常机械噪声;加
强厂区绿化,阻隔噪声传播。
鼓风机、水泵、风机、脱水机等噪声源 200 米内无固定
居民点,已选用了低噪声设备,有设备维护保养记录。
与环评及
批复一致
6 6 固废
污泥
含镍、铬污泥分别单独收集、单独脱水,滤液分别返回含
铬、含镍废水处理系统进行处理,干泥分别单独打包、收
集、管理,定期交由有危险废物处理资质的单位依法处置。
含镍、铬污泥分别单独收集、单独脱水,滤液分别返回
含铬、含镍废水处理系统进行处理,干泥分别单独打包、
收集、管理。
活性炭、废膜、废滤沁、电镀液倒槽液归入危废物。建
成 700m
2 危险废物暂存间,同时接受并暂存园区企业产
生的危险废物,危废间专人管理,分类收集,分类存放、
分类处置;设置有标志标识,已落实“三防”措施。
已与重庆龙健、重庆宇立有限企业等具有危险废物处理
资质的单位签订了处置协议,并填报了重庆市危险废物
转移联单,台帐清晰。
危废暂存
由间 27#
库房 300
m
2 ,变更为
29#库房
730m
2
其他危废
其它污泥、活性炭、废膜、废滤沁等分类收集,管理,定
期交由有危险废物处理资质的单位依法处置。
危废临时
储存间
建设 300m
2 危险废物暂存间。危险废物暂存点严格按照危
险废物管理有关规定进行管理,危险废物需分类存放、分
类处置,设置为危险废物标志标识,严格落实“三防”(防
扬散、防流失、防渗漏)措施,并做好收集、利用、贮存
和转运中的二次污染防治。
生活垃圾
生活垃圾日产日清,收集送环卫部门处置,其中餐厨垃圾
交由有餐厨垃圾处理资质单位处理。
收集送环卫部门处置。
与环评及
批复一致
太阳表面工程科技园基础设施项目(一期)竣工环境保护验收报 告
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7 7
环境
风险
事故池
在废水处理系统、酸储区旁分别设置容积不小于500m
3
的雨水收集池,初期雨水收集池、围堰、导流沟、事故池
须做好防腐、防渗、防漏处理,防止事故状态下废水、废
液流失及废气污染。
建成两级应急池系统。
一级:车间含铬事故应急池,处理规模 25m
3 /h,有效容
积 300 m
3 ;含镍事故应急池,处理规模 18m 3 /h,有效容
积 220 m
3 ;含氰事故应急池,处理规模 12m 3 /h,有效容
积 144m
3 ;综合事故应急池,处理规模 95m 3 /h,有效容
积 1440m
3 。车间事故废水直接进入废水处理站。
二级:设置两个 500m
3 的初期雨水收集池,兼任事故应
急池,事故水泵到混排废水调节池处理,不外排。初期
雨水收集池(事故应急池)切换阀建设不规范。
与环评及
批 复 一
致;
初期雨水
收集池切
换阀不规
范。
危化品
化学品按性质分类储存,盐酸、硫酸储罐周围分别建设储
区围堰,自动喷淋装置等,单个围堰有效容积不小于 45m
3 ;
硝酸储存于单独仓库内,围堰容积不小于 15m
3 ;化学品储
存仓库建设围堰、导流沟等,铺设管线与事故池连接。
化学品按性质分类储存,盐酸、硫酸储罐周围建有储区
围堰,自动喷淋装置等。
与环评及
批 复 一
致;
至今尚未
采购和使
用过剧毒
药品
氰化物使用、储存过程应严格遵守相关规定,剧毒化学品
库设置警示标志、有毒气体泄漏检测报警仪、通风设施、
防盗设施及防护用品,由专人值守,并建立安全操作制度。
剧毒危险化学品库设置警示标志,有监控和报警装置,
但2015年1月16 日投入试运营至今均未采购和使用过
剧毒药品。已配置毒气体无泄漏检测报警仪。
应急预案
加强入驻企业日常监管,建立完善环境风险防范制度,制
定环境风险应急预案,组织开展环境应急演练,加强环境
风险管理,防止因事故引发环境污染。
环境风险防范制度健全,制定有环境风险应急预案,已
在铜梁区环保局备案并开展环境应急演练。
与环评及
批 复 一
致;
防腐
防渗
工程
入驻电镀生产线业主对厂房、地面、生产设施按照《工业
建筑防腐蚀设计规范》(GB5046-2008)进行防腐防渗设计,
并落实防腐防渗措施。
电镀生产线全部布设于二楼及以上,可视化管理,厂房、
地面、生产设施全部进行防腐、防渗设计和施工。
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盐酸、硫酸储罐区围堰、初期雨水收集池、围堰、导流沟、
事故池须做好防腐、防渗、防漏处理,盐酸、硫酸储罐周
围分别建设储区围堰。
废水处理站架空设计,废水提升泵房、各废水处理系统、
污泥压滤间、事故池、盐酸、硫酸储罐区等区域进行了
防腐防渗处理(详见附件)
8 8
环 境
管理
环保“三同
时 ”
项目建设过程中,环境保护设施必须与主体工程同时设
计、同时施工、同时投入使用。项目竣工投入试生产前,
应向环保局申请该建设项目环境保护试生产。
落实和实行了“三同时 ”制度,取得了试生产和临时
排污许可证
落实 环保机构 成立专门的环保机构,配备专业环境管理人员,
有环保机构(安全环保部),有分管领导,专职环保管
理人员 2 人,实验室人员 5 人。
环保制度
落实管理责任,制定污水处理装置操作管理规程,实施规
范化、制度化管理,确保废水处理站实现长期稳定达标排
放。
建立了环保管理制度,制定了水处理操作规程、污泥脱
水规程和污染治理设施作业引导书等;环保设施运行维
护正常,运行记录、台帐健全。
环境监测
按有关技术规范和要求设置排污口,在含铬废水处理系
统、含镍废水处理系统和混排废水处理系统分别安装总
铬、六价铬、总镍一类污染物在线监测系统;在废水处理
站总排口安装 COD、氨氮、氰化物在线监测系统,在线监
测系统与市环保局联网。
按有关技术规范规整废水排污口,安装化学需氧量、总铬、
六价铬、总镍、流量等在线监测设备,并与环保部门联网
排口规范。
含镍、含铬和混排废水等一类污染物排口安装了总铬、
总镍、六价铬在线监测装置;总排口安装了流量、pH、
COD、氨氮等在线监测装置,未安装氰化物在线监测系
统。在线监测设备已与铜梁环保局联网,但未完成比对
验收。
基本落
实,
未完成比
对验收。
9 9 其它
卫生防护
距离
废水处理站工艺区和原辅材料储存区防护距离为100m 内,
禁止建设居民区、学校、医院等环境敏感目标;居住区、
学校、医院、风景名胜区等及对大气要求较高的医药、食
品等企业应与该项目设置不低于 200m 的防护距离。
经调查,花园村最近居民离项目项目废水处理站工艺区
和原辅材料储存区 180m,200 m 内无学校、医院、风景
名胜区和医药、食品等企业。
落实
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重庆市环境科学研究院 36
2 4.2 环保措施变更情况及影响分析
1 4.2.1 危废暂存间变化
1 1 、 变更内容
环评中危废暂存点设置在废水站 27#楼 1 楼污泥卸料区域,总建筑面积 300m
2 ,采用
一布三涂环氧玻璃钢+花岗石铺贴防腐防渗。用于临时储存废水站污泥及药剂。
建设中变更为在废水站生化池(28#楼 1 楼)靠淮远河侧修建危废暂存仓库(29#库
房),建筑面积 730m
2
,地面采用一布三涂环氧玻璃钢+花岗石铺贴防腐防渗处理(其中
车间危废 2 区域为一布三涂环氧玻璃钢防腐)。危废暂存间位置变化图见图 4-1。
图 图 4-1 危废暂存间位置变化图
2 2 、 变更原因
污水处理站含铬、含镍污泥均为危险废物,产生量大;同时,还有入驻企业含金属
废料、倒槽电镀液等危险废物,项目危险废物各类多,量较大,不同种类的危险废物要
求分类储存管理。原设计 300m
2 的危废暂存点面积过小,不能满足废水站污泥、入驻企
业危废暂存量的需求,不能做到各类危险废物分类储存管理。
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3 3 、 变更后的环境影响
变更后危废暂存间面积更大,可以满足废水站污泥、入驻企业危废暂存的需求。同
时,变更后的危废暂存间面积更大,可以更有效的对危废进行分类储存管理,更有利于
环境保护。危废暂存间内危废分类存储示意图见图 4-2。
图 图 4-2 危废暂存间内危废分类存储示意图
4.2.2 锅炉变化
1 1 、 变更内容
重庆太阳表面工程科技园基础设施建设项目(一期)原计划建设 4t/h、4t/h、6t/h
的燃气锅炉三台。目前一期实际建设 6t/h 的锅炉一台,后期可能变更再建设一台 6t/h
的燃气锅炉,共两台 6t/h 的燃气锅炉。
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2 2 、 变更原因
现因入驻企业数量及建设生产线对蒸汽需求量均较少,根据实际情况,目前一台
6t/h 的锅炉完全能满足现有企业的蒸汽供应,园区在后续入驻企业增加的同时逐步增设
另外两台锅炉,以满足企业蒸汽的供应。
3 3 、 变更后的环境影响
变更后园区总体能耗降低,大气污染物排放总量减少,更有利于环境保护。待项目
后期建设完成。
3 4.3 环保资金落实情况
项目(一期)计划投资 27000 万,环保投资3800万,实际环保投资 4741 万,完成
计划环保投资额的 124.76%,环保投资占实际投资额 27000 万元的 17.56%。项目环保资
金落实情况见表 4-2。
表 表 4-2 环保计划投资与实际对比表
序号 组成 计划投资(万元) 实际投资(万元) 计划落实率(%)
1 废水处理系统 3200 3949 123.41
2 废气处理系统 30 40 133.33
3 固体废物 300 398 132.67
4 噪声防治 10 10 100
5 环境应急系统 160 235 146.88
6 厂区绿化 50 59.5 119.0
7 其它 50 49.5 99.0
8 合计 3800 4741 124.76
9 占总投资比(%) 14.07 19.46 /
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5 5 废气治理措施及效果
1 5.1 废气种类 及排放
园区原计划在 2#标准厂房中部建设 4t/h、4t/h、8t/h 燃气锅炉三台,天然气耗量
2400Nm
3 /h。目前园区入驻企业 13 家,投产企业 10 家,实际建成 1 台 6t 燃气锅炉,锅
炉负荷不足一期设计的 30%,锅炉废气经 25 米排气筒出。其余两台燃气锅炉根据园区企
业入驻进度分期建设。天然气为清洁能源,燃烧废气主要成分为二氧化碳和水,烟尘、
氮氧化物、二氧化硫等含量很低,可以达标排放。
废水处理站主要处理电镀废水,废水中有机物和蛋白质含量低,氨、硫化氢、臭气
浓度低。企业对厂区进行了绿化,100m 卫生防护距离内无居民,臭气可达标,对外界的
影响小。
综上,经工艺分析和现场调查,园区使用天然气清洁能源,项目一期仅建成一台燃
气锅炉,项目卫生防护距离内无居民。本次验收为阶段性验收,锅炉实际负荷不足一期
设计的 30%,项目废气排放少,可实现达标排放,经铜梁环保局同意,本次验收不进行
废气监测,待园区入驻企业达到整体验收要求,三台锅炉全部建成,整体验收时再进行
废气监测。
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6 6 废水治理措施及效果
1 6.1 废水种类及治理措施
1 6.1.1 废水种类
项目主要收集园区电镀企业排放的电镀废水进行处理,废水排放主要是废水处理站
出水,主要污染因子为化学需氧量、悬浮物、磷酸盐、石油类、总铬、六价铬、总镍、
总铜、总锌等。同时,有少量生产区生活污水,办公区生活污水经预处理后并入城市污
水管网。
项目共设 8 套废水预处理系统和回水处理系统。含铬废水、含镍废水、含氰废水、
前处理废水、络合废水、混排废水、综合废水均进入各自的处理系统处理。含铬废水、
含镍废水、含氰废水、综合废水经各自的处理系统预处理后进入回水处理系统继续处理,
部分回用,部分和其它经预处理后的废水、生活污水直接进入废水综合处理系统,处理
达《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表 3 标准后排放。
2 6.1.2 废水治理措施
含镍废水 :采用 pH 调节、破络反应、pH 调节、混凝、沉淀池、多介质过滤器、离
子交换等处理后进入回水处理系统继续处理。
含铬废水 :pH 调节、还原、pH 调节、混凝池、沉淀池处理后进入回水处理系统。
含氰废水 :pH 调节池、一级破氰池、pH 调节、二级破氰后并入综合废水处理系统。
络合废水:园区现无络合生产工艺,无络合废水产生。
前处理 废水 :pH 调节、电絮凝、pH调节、混凝池、沉淀处理后进入生化处理系统。
混排废水 :pH 调节、一级破氰、pH 调节、二级破氰、pH调节、还原反应、pH 调
节、混凝、沉淀池处理后进入生化处理系统。
综合废水 :车间的综合废水预处理后的含氰废水混合, pH 调整、破氰、絮凝、沉
淀后,部分回用,部分进入生化处理系统。。
生活污水 :生产区生活污水与经预处理后的生产废水合并,采用“厌氧+缺氧+好氧
+MBR”的生物组合工艺,对COD、氨氮、总磷同步去除,确保达标排放。办公区生活污
水隔油、沉淀等简单生化处理后进入市政污水处理管网,排入东城污水处理厂集中处理。
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2 6.2 废水验收标准
项目生产废水实行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表 3 标准,雨水参考
《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3 标准实行,生活污水《综合污水排放标
准》(GB8978-1996)3 级排放标准,具体实行标准见表 表 6-2。
表 表 6-2 电镀污染物排放标准
项 目 单位 表 表 3 3 排放总量( t/a )
生产废水、雨水
pH 值 无量纲 6~9 -
化学需氧量 mg/L 50 39.6
悬浮物 mg/L 30 23.76
氨氮 mg/L 8.0 6.336
总磷 mg/L 0.5 0.396
总氮 mg/L 15 -
石油类 mg/L 2.0 1.584
总铜 mg/L 0.3 0.238
总锌 mg/L 1.0 0.792
总镍 mg/L 0.1 0.018
总铬 mg/L 0.5 0.117
六价铬 mg/L 0.1 0.023
总银 mg/L 0.1 0.013
总氰化合物 mg/L 0.2 0.158
阴离子表面活性剂 mg/L 5.0 -
办公区生活废水
pH 值 无量纲 6~9 -
悬浮物 mg/L 70 -
化学需氧量 mg/L 500 10.32
五日生化需氧量 mg/L 300 5.68
氨氮 mg/L 45 0.77
动植物油类 mg/L 100 2.57
备注
生产废水、雨水实行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表 3 标准。
办公区生活污水《综合污水排放标准》(GB8978-1996)3 级标准,办公区
生活废水氨氮实行《污水排入城镇水道水质标准》(CJ343-2010)标准
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3 6.3 废水监测
1 6.3.1 监测方案
园区目前仅有重庆更新金属表面处理有限企业、重庆鹏雷汽车配件有限企业、重庆
威铭表面处理有限企业等 10 家企业投产,涉及镀锌、镀锌镍线、镀硬铬、镀金银等生
产工艺,没有络合生产工艺。验收监测时主要对已投产的企业所涉及的污染因子和处理
设施进行监测,络合废水进口不监测,待项目整体验收时,再进行验收。废水监测因子
和频次见表 表 6 6 -1 ,废水处理站工艺流程及监测布点见图 图 6.1。
2 6.3.2 监测工况
目前由于园区入驻企业较少,仅有重庆更新金属表面处理有限企业等 10 家企业投
产,涉及镀锌、镀锌镍线、镀硬铬、镀金银等生产工艺。验收监测期间,园区内现有 10
家投产企业均正常生产,实际废水产生量约为 722m
3 /d,不能达到设计能力 75%以上,因
此项目为阶段性验收。监测前期,园家区按验收监测要求,对已投产的 10 企业的生产
废水进行了蓄积,验收监测期间,园区污水处理站的实际废水处理量为:2017 年 4 月
10 日实际生产废水处理量 1960 m
3 /d,为设计能力的 51%;4 月 11 日实际废水处理量 1950
m
3 /d,为设计能力的 50.8%。验收监测期间,办公区生活废水产生量 39 m 3 /d,为设计能
力的 50%。园区污水处理站各设备、设施均正常运行,满足园区阶段性验收的工况要求。
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表 表 6-1 废水监测点位、因子和频率
类型 采样点位 监测因子
生 产
废水
含铬废水调节池★A1 pH 值、总镍、总铬、六价铬
含铬废水处理设施排口★A2 pH 值、总镍、总铬、六价铬
含镍废水调节池★A3 pH 值、总镍、总铬、六价铬
含镍废水处理设施排口★A4 pH 值、总镍、总铬、六价铬
含氰废水调节池★A5 pH 值、总氰化合物、总铜、总锌、总银
综合废水调节池★A6 pH 值、总铬、六价铬、总镍、总锌、总铜
混排废水调节池★A7 pH 值、总铬、六价铬、总镍、总锌、总铜、总银
混排废水沉淀出口★A8 pH 值、总铬、六价铬、总镍、总锌、总铜、总银
前处理废水调节池★A9
pH 值、化学需氧量、石油类、阴离子表面活性剂、总磷、
总氮、氨氮、总铬、六价铬、总镍、总锌、总铜、
生活污水调节池★A10
pH 值、化学需氧量、氨氮、总磷、总铬、六价铬、总镍、
总锌、总铜
中间水池★A11
pH 值、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总铬、六价
铬、总镍、总锌、总铜
废水处理站总排口★A12
pH 值、化学需氧量、悬浮物、总磷、总氮、氨氮、石油
类、阴离子表面活性剂、总氰化合物、总铬、六价铬、总
镍、总铜、总锌、总银
雨水
1#雨水口★A13
2#雨水口★A14
pH 值、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮、石油
类、阴离子表面活性剂、总氰化合物、总铬、六价铬、总
镍、总铜、总锌
生活
污水
办公区生活污水
处理设置出口★A15
pH 值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、
动植物油类。
监测频次:连续监测 2 天,每天间隔采样 3 次。
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图 6.15 废水处理站处理工艺流程及监测布点图
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6.3.3 废水监测结果
废水监测结果见表 表 6 63 -3 至表 表 6-10。
表 表 6 6 -3 含铬废水处理系统监测结果
监测时间:2017 年 4 月 10-11 日
项目
点位及时间
流量 pH 总镍 总铬 六价铬
m
3 /d
无量纲 mg/L mg/L mg/L
含铬废水调
节池★A1
4.10
第一次
14
4.44 0.109 61.4 31.2
第二次 4.43 0.100 63.0 29.6
第三次 4.44 0.100 60.6 29.9
均值 / 0.100 61.7 30.2
4.11
第一次
13.5
1.92 0.099 60.3 28.8
第二次 1.92 0.075 61.2 32.2
第三次 1.94 0.090 59.5 28.1
均值 / 0.088 60.3 29.7
含铬废水处
理设施排口
★A2
4.10
第一次
14
8.45 0.05L 0.004L 0.004L
第二次 8.40 0.05L 0.004L 0.004L
第三次 8.52 0.05L 0.004L 0.004L
均值 / 0.05L 0.004L 0.004L
4.11
第一次
13.5
8.40 0.05L 0.004L 0.004L
第二次 8.42 0.05L 0.004L 0.004L
第三次 8.39 0.05L 0.004L 0.004L
均值 / 0.05L 0.004L 0.004L
评价标准 6~9 0.1 0.5 0.1
达标情况 达标 达标 达标 达标
备注:监测单位不能监测流量,流量采用监测时的同步在线监测数据。
监测结果表明:验收监测期间,含铬废水处理设施排口总铬、六价铬和总镍均未检出。一类污
染物总铬、六价铬、总镍满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表 3 标准限值要求。
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表 表 6 6- -4 4 含镍废水处理系统监测结果
监测时间:2017 年 4 月 10-11 日
项目
点位及时间
流量 pH 总镍 总铬 六价铬
m
3 /d
无量纲 mg/L mg/L mg/L
含镍废水调
节池★A3
4.10
第一次
10
6.53 21.4 0.020 0.016
第二次 6.54 21.4 0.021 0.015
第三次 6.54 23.4 0.022 0.016
均值 / 22.1 0.021 0.016
4.11
第一次
9.5
5.82
20.1 0.018 0.008
第二次 5.83
23.4 0.022 0.011
第三次 5.85
22.5 0.018 0.007
均值 / 22.0 0.019 0.009
含镍废水处
理设施排口
★A4
4.10
第一次
10
8.06 0.05L 0.013 0.007
第二次 8.02 0.05L 0.011 0.008
第三次 8.12 0.05L 0.011 0.007
均值 / 0.05L 0.011 0.007
4.11
第一次
9.5
8.07 0.05L 0.018 0.010
第二次 8.10 0.05L 0.015 0.008
第三次 8.04 0.05L 0.017 0.011
均值 / 0.05L 0.017 0.010
评价标准 6~9 0.1 0.5 0.1
达标情况 达标 达标 达标 达标
备注:监测单位不能监测流量,流量采用监测时的同步在线监测数据。
监测结果表明:验收监测期间,含镍废水处理设施排口总镍未检出,总铬最大日均浓度 0.017
mg/L,六价铬最大日均浓度 0.01 mg/L。一类污染物总铬、六价铬、总镍满足《电镀污染物排放标
准》(GB21900-2008)表 3 标准限值要求。
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表 表 6 6- -5 5 含氰废水处理系统监测结果
项目
点位及时间
流量
pH 总铜 总锌 总银 总氰化物
m
3 /d
无量纲 mg/L mg/L mg/L mg/L
含氰废水
调节池
★A5
4.10
第一次
6
9.31 2.40 0.774 0.03L 0.079
第二次 9.30 2.41 0.768 0.03L 0.080
第三次 9.33 2.40 0.770 0.03L 0.079
均值 / 2.40 0.771 0.03L 0.079
4.11
第一次
6
11.95 2.32 0.777 0.03L 0.075
第二次 11.93 2.33 0.803 0.03L 0.076
第三次 11.90 2.33 0.816 0.03L 0.076
均值 / 2.33 0.799 0.03L 0.076
评价标准 / / / 0.1 /
达标情况 / / / 达标 /
备注:监测单位不能监测流量,流量由企业提供。
监测结果表明:验收监测期间,总银车间回收设施运行正常,含氰废水入口一类污染物总银未
检出,满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表 3 标准限值要求。
表 表 6 6- -6 6 综合废水处理系统监测结果
项目
点位及时间
流量
pH 总铜 总锌 总镍 总铬 六价铬
m
3 /d
无量纲 mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L
综合废水
调节池
★A6
4.10
第一次
25
9.63 2.26 2.46 0.096 0.004L 0.004L
第二次 9.63 2.27 2.48 0.083 0.007 0.004L
第三次 9.64 2.27 2.51 0.089 0.006 0.004
均值 / 2.27 2.48 0.089 0.005 0.004
4.11
第一次
25
8.23 2.58 2.50 0.086 0.011 0.005
第二次 8.21 2.62 2.48 0.089 0.012 0.004L
第三次 8.22 2.60 2.47 0.083 0.011 0.004
均值 9.63 2.60 2.48 0.086 0.011 0.004L
备注:监测单位不能监测流量,流量由企业提供。
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表 表 6 6- -7 7 混排废水调节池监测结果
项目
点位及时间
流量
pH 总铜 总锌 总铬 六价铬
总镍
总银
m
3 /d
无量纲 mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L
混排
废水
调节

★A7
4.10
第一次
2.5
2.39 6.31 33.7 0.327 0.020 1.67 0.03L
第二次 2.44 6.32 33.2 0.308 0.013 1.66 0.03L
第三次 2.35 6.30 33.5 0.307 0.007 1.64 0.03L
均值 / 6.31 33.5 0.314 0.01 1.66 0.03L
4.11
第一次
2.4
2.40 6.10 33.2 0.252 0.014 1.74 0.03L
第二次 2.42 6.12 36.7 0.248 0.020 1.62 0.03L
第三次 2.37 6.13 37.1 0.241 0.016 1.71 0.03L
均值 / 6.12 35.7 0.247 0.017 1.69 0.03L
混排
废水
沉淀

★A8
4.10
第一次
2.5
9.24 0.225 0.397 0.011 0.004L 0.057 0.03L
第二次 9.23 0.228 0.399 0.009 0.004L 0.069 0.03L
第三次 9.22 0.271 0.398 0.010 0.004L 0.05L 0.03L
均值 / 0.241 0.398 0.010 0.004L 0.042 0.03L
4.11
第一次
2.4
10.48 0.270 0.554 0.011 0.004L 0.058 0.03L
第二次 10.45 0.270 0.564 0.012 0.004L 0.084 0.03L
第三次 10.44 0.269 0.575 0.012 0.004L 0.075 0.03L
均值 / 0.270 0.564 0.012 0.004L 0.072 0.03L
评价标准 / / / 0.5 0.1 0.1 0.1
达标情况 / / / 达标 达标 达标 达标
备注:监测单位不能监测流量,流量由企业提供。
监测结果表明:验收监测期间,混排废水处理设施排口沉淀池总镍最大日均浓度 0.072 mg/L,,
总铬最大日均浓度 0.012 mg/L,六价铬和总银日均浓度未检出。一类污染物总铬、六价铬、总镍、
总银满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表 3 标准限值要求。
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表 表 6 6- -8 8 办公区生活污水监测结果
项目
点位及时间
流量
pH SS COD BOD 5 氨氮 动植物油
m
3 /d
无量纲 mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L
生活污
水处理
设施排

★A15
4.10
第一次
41
6.94 68 171 61.0 60.3 1.06
第二次 6.99 64 189 60.4 58.5 1.06
第三次 7.01 65 204 60.7 59.2 0.98
均值 / 65.7 188 60.7 59.3 1.03
4.11
第一次
37
6.96 65 165 56.9 44.9 1.06
第二次 6.93 69 156 54.3 41.5 0.16
第三次 7.01 64 186 56.5 46.1 1.20
均值 / 66 169 55.9 44.2 0.807
评价标准 6~9 70 500 300 45 100
达标情况 达标 达标 达标 达标 达标
备注:监测单位不能监测流量,流量由企业提供。
监测结果表明:验收监测期间,办公区生活污水处理设施排口 pH 值 6.93~7.01、SS 日均浓度
最大 66 mg/L、 COD 日均浓度最大 188 mg/L、、 BOD 5 日均浓度最大 60.7 mg/L、动植物油日均浓度
最大1.03 mg/L,各污染物日均浓度均满足《综合污水排放标准》(GB8978-1996)3 级标准限值要
求。
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表 表 6 6- -9 9 前处理废水系统 监测结果
项目及单位
点位及时间
流量 pH 总镍 总铬 六价铬 总锌 总铜 总磷 COD 石油类 LAS 总氮 氨氮
m
3 /d
无量纲 mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L
前处
理废
水调
节池
★A9
4.10
第一次
21
2.10 0.067 0.015 0.011 11.3 2.18 5.91 250 6.45 0.05L 20.2 15.1
第二次 2.11 0.059 0.016 0.009 11.6 2.20 5.70 272 6.23 0.05L 19.6 15.2
第三次 2.11 0.053 0.017 0.012 11.8 2.20 5.55 317 6.74 0.05L 20.3 14.8
均值 / 0.060 0.016 0.011 11.6 2.19 5.72 280 6.47 0.05L 20.0 15.0
4.11
第一次
21
1.85 0.060 0.018 0.013 11.8 2.18 5.80 275 6.39 0.05L 19.6 14.8
第二次 1.83 0.056 0.017 0.010 11.7 2.21 5.64 305 6.59 0.05L 20.2 15.1
第三次 1.82 0.05L 0.017 0.009 11.8 2.21 5.70 344 6.60 0.05L 19.4 14.8
均值 / 0.039 0.017 0.011 11.8 2.2 5.71 308 6.53 0.05L 19.7 14.9
评价标准 / 0.1 0.5 0.1 / / / / / / / /
达标情况 / 达标 达标 达标 / / / / / / / /
备注:监测单位不能监测流量,流量由企业提供。
监测结果表明:验收监测期间,前处理废水入口一类污染物总铬、六价铬、总镍最大日均浓度分别为 0.017 mg/L、0.011 mg/L、0.060 mg/L,满足《电
镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表 3 标准限值要求。
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表 表 6 6- - 10 生化处理设施进口 监测结果
项目及单位
点位及时间
pH 总镍 总铬 六价铬 总锌 总铜 总磷 COD 氨氮 SS
无量纲 mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L
生活污
水调节

★A10
4.10
第一次 8.77 0.05L 0.018 0.006 0.110 0.05L 3.01 197 45.3 /
第二次 8.79 0.05L 0.019 0.010 0.105 0.05L 2.98 173 46.2 /
第三次 8.79 0.05L 0.017 0.007 0.106 0.05L 2.93 153 43.6 /
均值 / 0.05L 0.018 0.008 0.107 0.05L 2.97 174 45.0 /
4.11
第一次 7.11 0.05L 0.018 0.012 0.140 0.05L 3.20 192 47.9 /
第二次 7.13 0.05L 0.015 0.009 0.145 0.05L 3.31 225 45.9 /
第三次 7.14 0.05L 0.015 0.008 0.182 0.05L 3.14 171 50.5 /
均值 / 0.05L 0.016 0.010 0.156 0.05L 3.22 196 48.1 /
中间水

★A11
4.10
第一次 8.17 0.05L 0.009 0.005 0.154 0.101 0.808 108 0.394 18
第二次 8.17 0.05L 0.009 0.008 0.153 0.102 0.765 93.2 0.353 20
第三次 8.19 0.05L 0.010 0.007 0.158 0.104 0.730 100 0.424 21
均值 / 0.05L 0.009 0.007 0.155 0.102 0.77 100 0.390 19.7
4.11
第一次 7.09 0.05L 0.019 0.009 0.196 0.109 0.775 89.2 0.098 20
第二次 7.11 0.05L 0.017 0.010 0.207 0.105 0.725 111 0.128 22
第三次 7.12 0.05L 0.020 0.015 0.197 0.113 0.795 124 0.104 21
均值 / 0.05L 0.019 0.011 0.2 0.109 0.77 108 0.11 21
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表 表 6 6- - 11 废水处理站总排口( ★ A12 )监测结果
项 目
时间及次数
流量 pH 总镍 总铬 六价铬 总锌 总铜 总磷 COD
石油

LAS 总氮 氨氮 SS 总银
总氰
化物
m
3 /d
— mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L
4.10
第一次
1960
7.82 0.05L 0.022 0.016 0.165 0.05L 0.218 17.9 0.17 0.05L 3.74 0.301 18 0.03L 0.051
第二次 7.87 0.05L 0.022 0.014 0.172 0.05L 0.207 23.9 0.18 0.05L 3.71 0.282 19 0.03L 0.046
第三次 7.82 0.05L 0.020 0.013 0.164 0.05L 0.214 19.0 0.18 0.05L 3.39 0.308 22 0.03L 0.047
均值 / 0.05L 0.021 0.014 0.167 0.05L 0.213 20.3 0.180 0.05L 3.61 0.297 20 0.03L 0.048
4.11
第一次
1950
7.83 0.05L 0.006 0.004L 0.100 0.05L 0.215 18.5 0.16 0.05L 3.07 0.116 17 0.03L 0.048
第二次 7.78 0.05L 0.009 0.004L 0.101 0.05L 0.233 19.8 0.28 0.05L 3.01 0.094 18 0.03L 0.050
第三次 7.82 0.05L 0.014 0.006 0.095 0.05L 0.223 21.6 0.25 0.05L 2.94 0.127 20 0.03L 0.049
均值 / 0.05L 0.010 0.004L 0.099 0.05L 0.224 20.0 0.23 0.05L 3.01 0.112 18 0.03L 0.049
评价标准 6~9 0.1 0.5 0.1 1.0 0.3 0.5 50 2.0 5.0 15 8 30 0.1 0.2
达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
备注:监测单位不能监测流量,流量采用监测时的同步在线监测数据; LAS
* :阴离子表面活性剂,《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)无标准限值,
参照《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表 4 一级标准限值。
监测结果表明:验收监测期间,废水处理站总排口废水排水量 1950-1960 m
3 /d,为设计能力的 51%。废水处理站总排口排放的污水pH 值在 7.78~7.82
之间;总铬、六价铬、总镍、总银等一类污染物均满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表 3 标准限值要求;其余监测指标 COD、石油类、总磷、总
氮、氨氮、SS、总氰化物、总锌、总铜均满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表 3 标准限值要求;LAS 未检出,满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)
表 4 一级标准限值要求。
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表 表 6 6- - 12 雨水池总排口( ★ A13 、 A14 )监测结果
项目
时间及次数
pH 总镍 总铬 六价铬 总锌 总铜 总磷 COD 石油类 LAS 总氮 氨氮 SS 总氰化物
— mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L
雨水
池 1
★A13
4.10
第一次 7.84 0.05L 0.026 0.020 0.146 0.05L 0.066 23.0 0.05 0.05L 2.67 0.199 17 0.040
第二次 7.82 0.05L 0.024 0.014 0.153 0.05L 0.071 25.0 0.04 0.05L 2.62 0.217 24 0.040
第三次 7.87 0.05L 0.021 0.014 0.138 0.05L 0.060 20.4 0.08 0.05L 2.77 0.187 22 0.040
均值 / 0.05L 0.024 0.016 0.146 0.05L 0.066 22.8 0.06 0.05L 2.69 0.201 21 0.040
4.11
第一次 7.84 0.05L 0.025 0.007 0.165 0.05L 0.072 30.5 0.07 0.05L 3.29 0.500 17 0.038
第二次 7.88 0.05L 0.015 0.007 0.167 0.05L 0.086 28.4 0.11 0.05L 3.25 0.518 20 0.039
第三次 7.92 0.05L 0.014 0.005 0.167 0.05L 0.079 29.2 0.10 0.05L 3.10 0.483 18 0.038
均值 / 0.05L 0.018 0.006 0.166 0.05L 0.079 29.4 0.093 0.05L 3.21 0.500 18 0.038
雨水
池 2
★A14
4.10
第一次 7.02 0.05L 0.011 0.005 0.139 0.05L 0.083 20.9 0.06 0.05L 2.91 0.367 19 0.040
第二次 7.05 0.05L 0.011 0.006 0.142 0.05L 0.075 23.7 0.07 0.05L 2.68 0.347 22 0.038
第三次 7.04 0.05L 0.011 0.005 0.146 0.05L 0.080 22.5 0.08 0.05L 2.86 0.379 18 0.038
均值 / 0.05L 0.011 0.005 0.142 0.05L 0.079 22.4 0.07 0.05L 2.82 0.364 20 0.039
4.11
第一次 7.03 0.05L 0.014 0.005 0.147 0.05L 0.094 31.8 0.08 0.05L 3.14 0.104 18 0.042
第二次 7.08 0.05L 0.013 0.007 0.145 0.05L 0.088 27.7 0.08 0.05L 2.94 0.122 24 0.042
第三次 6.92 0.05L 0.013 0.007 0.142 0.05L 0.097 28.3 0.09 0.05L 3.01 0.096 22 0.043
均值 / 0.05L 0.013 0.006 0.145 0.05L 0.093 29.3 0.08 0.05L 3.03 0.107 21 0.042
评价标准值 6~9 0.1 0.5 0.1 1.0 0.3 0.5 50 2.0 5.0 15 8 30 0.2
达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
监测结果表明:验收监测期间,雨水池 1 和雨水池 2 各监测项目均满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表 3 标准限值要求;LAS 未检出,满足《污
水综合排放标准》(GB8978-1996)表 4 一级标准限值要求。
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4 6.4 废水排放总量
根据废水验收监测的浓度结果和流量,按废水全年排放时数核算该项目的废水排
放总量,结果见表 表 6- 13。
表 表 6- 13 废水主要污染物排放总量核算结果一览表
污染源 污染物
污染物排放总量 ( t/a )
备注
实际排放 环评批复 许可证 达标情况
生产废水
总铬 N 0.117 0.117 达标
设施排口 六价铬 N 0.023 0.023 达标
总镍 N 0.018 0.018 达标
总银 N 0.013 0.013 达标
总排口
总锌 0.095 0.792 0.792 达标
总铜 N 0.238 0.238 达标
COD 14.378 39.6 39.6 达标
氨氮 0.145 6.4 6.336 达标
SS 13.558 23.76 达标
总磷 0.156 0.396 0.396 达标
石油类 0.146 1.584 1.584 达标
总氰化物 0.035 0.158 0.158 达标
生活污水
COD 2.541 / 10.32 达标
生活污水
排口
BOD 0.830 / 5.68 达标
氨氮 0.737 / 0.77 达标
动植物油 0.013 / 2.57 达标
备注:(1)一类污染物总铬、六价铬、总镍在处理设施排口均未检出,总银在设施进口呼总排
口,总铜在总总排口均未检出,未检出项目总量均以 N 计。
(2)根据企业提供资料,验收监测期间项目生产废水排放量平均约 1955m
3 /d,办公区生活污水
排放量平均 39m
3 /d,年运行时间均按 365 天计算。
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经核算,该项目一期工程所排生产废水中一类污染物总铬、六价铬和总镍在设施
排口均未检出;总银和总铜在总排口均未检出。生产废水中其它污染物总排口排放总
量分别为:总锌 0.095t/a、COD 14.378t/a、氨氮 0.146t/a、SS 13.558 t/a、总磷 0.156
t/a、石油类 0.146 t /a、总氰化物0.035 t /a。项目生产废水中各类污染物排放总
量均满足项目环评批复及临时排污许可证核定的总量指标。
项目一期工程办公区生活污水总排口污染物排放总量分别为:COD 2.541t/a、BOD 5
0.830 t/a、氨氮 0.737 t/a、石油类 0.013t/a。项目一期工程办公区生活污水中各
类污染物排放总量均满足项目环评批复及临时排污许可证核定的总量指标。
5 6.5 小结
(1 1 ) 生产废水
验收监测期间,项目一期工程废水处理站总排口废水排水量 1950-1960 m
3 /d,为
设计能力的 51%,满足项目阶段性验收的需要。
镍废水处理设施出口总镍未检出;含铬废水处理设施出口总铬、六价铬均未检出;
总银在处理设施进口和总排口未检出;一类污染物总镍、总铬、六价铬和总银排放浓
度满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表 3 标准限值要求。
废水处理站总排口排放的污水pH 值在 7.78~7.82 之间;其余各污染因子最大日
均浓度分别为:COD 20.3 mg/L、SS 20mg/L、氨氮 0.297 mg/L、石油类 0.230 mg/L、
总磷 0.224 mg/L、总氮 3.61 mg/L、总氰化物 0.049 mg/L、总锌 0.014 mg/L、总铬 0.021
mg/L、六价铬 0.014 mg/L,总镍、总铜、总银和 LAS(阴离子表面活性剂)未检出。
各污染物日均浓度均满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表 3 标准限值要求;
LAS(阴离子表面活性剂)满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表 4 一级标准限
值要求。
(2 2 )生活废水
验收监测期间,项目一期工程办公区生活废水处理设施排口废水排水量 37-41
m
3 /d,平均为设计能力的 50%,满足项目阶段性验收的需要。
项目一期工程办公区生活废水处理设施排口 pH 值 6.93~7.01;其余各污染因子最
大日均浓度分别为:SS 66 mg/L、 COD 188 mg/L、BOD 5 60.7 mg/L、动植物油 1.03 mg/L。
各污染物日均浓度均满足《综合污水排放标准》(GB8978-1996)3 级标准限值要求。
(3 3 )总量计算结果
验收监测期间,项目一期工程所排放生产废水一类污染物总铬、六价铬和总镍在
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设施排口均未检出;总银在总排口均未检出。其它污染物总排口排放总量分别为:总
锌 0.095t/a、COD 14.378t/a、氨氮 0.146t/a、SS 13.558 t/a、总磷 0.156 t/a、石
油类 0.146 t /a、总氰化物 0.035 t /a、总铜未检出。办公区生活污水总排口污染物
排放总量分别为: COD 2.541t/a、BOD 5 0.830 t/a、氨氮 0.737 t/a、石油类 0.013 t/a。
项目生产废水和办公区生活污水中各类污染物排放总量均满足项目环评批复及临时排
污许可证核定的总量指标。
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7 7 噪声治理措施及效果
1 7.1 噪声治理措施
项目噪声主要来源于废水处理站的各种污水泵、污泥泵、鼓风机房设备和锅炉风
机等工作时产生的噪声。企业建设中采取选购低噪声设备,优化高噪声设备布局,对
高噪声设备取建筑隔声、减振、设备消声等措施,定期对机械设备进行维护,控制不
正常机械噪声;加强厂区绿化,阻隔噪声传播,确保厂界噪声达标。
2 7.2 噪声监测布点情况
项目位于铜梁工业园区内,周边居民已基本搬迁,只在厂区正北面约 30m 有加油
站,厂区东北约 150m 有 2-3 户居民。在厂界正北面和东北布设 2 个厂界噪声监测点,
具体监测频次见表 表 7-1,监测点位见图 图 7.1。
图 7.1 重庆太阳表面处理科技园噪声监测布点图
▲C1
▲C2
太阳表面工程科技园基础设施项目(一期)竣工环境保护验收报 告
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表 表 7-1 噪声监测点位、因子和频率
类别 污染源 采样点位 监测因子 监测频次
噪声 设备噪声
▲C1 北厂界(距加油站约 30m)
厂界噪声
连续监测 2 天,每
天昼、夜各 1 次。
▲C2 东北厂界(距东北居民约 150m)
3 7.3 验收标准
项目位于铜梁工业园区内,根据环评批复,厂界噪声实行《工业企业厂界环境噪
声排放标准》(GB12348-2008) 3 类标准,昼间噪声限值 65dB,夜间噪声限值 55dB。
4 7.4 监测结果
厂界噪声监测结果见表 表 7-2。
表 表 7-2 厂界噪声监测结果
监测点位
昼间 Leq dB(A) 夜间 LeqdB(A)
主要声源
4.10 4.11 4.10 4.11
▲C1 北厂界 65 64 51 50 交通噪声
▲C2 东北厂界 46 45 44 44 设备噪声
评价标准值 GB12348-2008 实行 3 类标准;昼间≤65dB,夜间≤55dB。
监测结果表明:验收监测期间,项目厂界噪声昼间最大值为 65B,夜间最大值为 51dB,满足《工
业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的 3 类标准限值要求。
▲C1 北厂界外为交通道路,监测时受交通影响较大,其主要噪声为交通噪声。
5 7.5 小结
验收监测期间,项目厂界噪声监测点昼间最大值为 65B、夜间最大值为 51,均出
现在厂区北厂界处▲C1 点,主要受外界交通影响较大,主要声源为交通噪声。项目一
期工程厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的 3 类标
准限值要求,项目厂界噪声达标。
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8 8 固废治理措施
1 8.1 一般固废
项目产生的一般固废主要有办公区生活污水处理站栅渣及职工生活垃圾,统一收
集后全部交由铜梁区环卫部门处置。
2 8.2 危险固体废物
8.2.1 危废种类
项目产生的危险废物主要包括脱水处理后产生的污泥以及其它类危险废物。脱水
的污泥分为含镍污泥、含铬污泥、综合污泥三类。其它废物主要为入驻企业产生的含
重金属的废活性碳、滤芯、滤料、滤膜等。项目产生的危险废物种类及处理详见表 8-1。
表 表 8-1 企业危废产生及处置情况一览表
编号 固废种类
环评批复
产生量 t/a
实际
产生量 t/a
处置去向
1 含铬污泥 660 87.5
重庆龙健金属制
造企业、重庆宇立
金属制造企业处

2 含镍污泥 500 43.8
3 综合污泥 3470 203.9
4 滤芯、滤料、滤膜等 2 /
5 废活性碳 0.2 /
8.2.2 危废暂存间
污泥按含镍污泥、含铬污泥、综合污泥等分类压滤、收集,单独打包储存。
企业已分别建成含镍污泥、含铬污泥、综合污泥(铜锌污泥及后续生化段污泥混
合收集)独立压滤系统,各系统压滤机各 1 台,压滤液分别进入相应的收集池和处理
系统处理。污泥分类后暂存于危险废物暂存间。
危险废物暂存间位于 29#库房,建筑面积 730m
2
,严格按《危险废物污染防治技术
政策》、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)等规范和标准的要求设置。
地面采用一布三涂环氧玻璃钢+花岗石铺贴防腐防渗处理,墙面进行了防腐防渗处理。
危险废物暂存间对污泥压滤车间产生的各类含重金属污泥等危险废物实行分类存放。
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危险废物暂存间同时暂存入驻企业产生的含重金属的滤芯、滤料、滤膜等其它类危险
废物,车间危废暂存间 2 区域采用一布三涂环氧玻璃钢防腐。危险废物暂存间内分类
存储区域分布见图 8-1。
图 图 4-2 危险废物暂存间内分类存储区域分布图
8.2.3 危废处置措施
企业危废处理严格遵守国家和重庆市危险废物管理要求,将危险废物交由重庆龙健
金属制造有限企业和重庆宇立金属制造有限企业等具有相应危废处理资质的单位进行
无害化处理。企业建立危险废物污染防治管理制度;危险废物暂存点设置危险废物标
志标识,安装有摄像设施备注,严格落实“三防”(防扬散、防流失、防渗漏)措施,
做好收集、利用、贮存和转运中的二次污染防治,对生产中产生的危废及时交运处理,
危废转移联单完善,危废收集、处理率达到100%。企业危废种类及处理情况见表 8-1。
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9 9 环境管理 及 风险防范
1 9.1 环境管理
1 9.1.1 企业环保制度和机构
项目为表面工程科技园基础设施建设项目,主要为园区电镀废水处理服务,本身
为专业的环保设施运行维护机构。企业环保制度和机构健全,企业设有专门的安全环
保部,配备专职环保管理人员 2 名,环保操作工人 20 余人,实验室人员 5 人,主要负
责企业日常环境管理和环保设施运行、维护、管理和车间环保监督。企业环保实行法
人负责制,由企业总经理负主要责任,分管副总经理负具体负责,企业制定有环境保
护管理制度,环保培训教育制度等,编制有《污水厂管理制度汇编》等相关操作规范。
9.1.2 环保设备运行与维护
企业本身为环保环保设施运行维护机构,环保设备即为企业主要生产设备。企业
环保设备运行正常,按规定正常维护和检修,保障了设备的正常运行,环保设备检查、
维护台帐和药品、试剂使用、流向记录清晰。
3 9.1.3 “ 三同时 ” 实行情况
项目按国家规定实行了环境影响评价制度和“三同时”制度, 2014 年5 月,中
煤科工集团重庆设计研究院有限企业编制完成了《重庆太阳表面工程科技园基础设施
建设项目环境影响报告书》。2014年8月22日,重庆市铜梁区环境保护局以渝(铜)环
准[2014]21号文批准了《环境影响报告书》,并同意该项目的建设。
建设中,项目严格实行“三同时”制度,实行了环保监理制度,自觉接受环保部
门的检查和监督;项目实际建设内容、规模、工艺和环评基本一致。
项目严格实行试生产制度和排污许可证制度,2015年1月14日,项目(一期)工程
建设完成,重庆市铜梁区环保局以渝(铜)环试[2015]01号文同意该项目试运行。
4 9.1.4 环境监测与监督管理
企业排放口规范,在含镍处理设施排口、含铬处理设施排口和总排口设置有规范
的监测取样口,取样口标志完备,企业自建有实验室,对园区入水水质和出水水质实
时监控。企业监督性监测由铜梁区环境监测站负责,日常环境监管由铜梁区环保局执
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行,企业尚未正式运行,未进行监督性监测。
企业按要求安装了在线监测设备,污染物在线监测种类有pH ,流量、总镍、总铬、
六价铬、COD和氨氮,在线监测设备运行正常,已与铜梁区环保局联网,但在线监测设
备尚未完成比对验收。企业日常监测由企业自行负责,企业自建有实验室,拟定有监
测计划,对园区入水水质和出水水质实时监测和监控。
5 9.1.5 环境监督管理
项目施工中和试生产期间,严格实行相关环保制度,经调查,施工中和试生产期
间未发生环境投诉和扰民事件。
根据铜梁区环保局2016年6月14日对企业的监督检查,现场检查情况为:
1、该企业污水处理站正在运行。
2、该企业为重庆太阳表面工程科技园配套污水处理站,庆太阳表面工程科技园企
业产生的电镀废水经其处理后排入淮远河,处理过程中有危险废物产生(含重金属污
泥),该企业建有规范地危险废物贮存设施。现场检查时,该企业危险废物贮存规范,建
立了收集台帐,与有资质单位签订了危废处置协议,实行了危废转移联单制度。
3、现场检查时,该企业污染治理设施完好,建立了运行记录,废水排放未见异常。
4、 企业存在风险单元(盐酸、硫酸),建设有配套的风险防范设施(围堰、应急池),
现场检查时,风险范设施正常运行,未见异常。
5、现场检查时,该企业废水在线监测设施自动监测数据未见异常。
6、该企业办理了环评手续,其临时排污许可证在有效期内。
7、现场检查时,未发现该企业存在环境违法行为。
综上:企业环保制度健全,严格实行,施工中和试生产期间未发现该企业存在环
境违法行为。
2 9.2 环境风险防范措施
9.2.1 应急事故池
企业现已建成两级应急池系统,一级为车间事故应急池,二级为园区初期雨水收
集池,兼任事故应急池。应急池容积及应急废水去向见表 8-2。
(1 1 )车间事故应急池
车间含铬事故应急池有效容积300 m
3 ;处理规模 25m 3 /h;含镍事故应急池有效容
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积 220 m
3 ,处理规模 18m 3 /h;含氰事故应急池有效容积 144m 3 ,处理规模 12m 3 /h;综合
事故应急池有效容积 1440m
3 ,处理规模 95m 3 /h;车间事故废水经管网截流后进入相应
的车间事故应急池,直接泵入相应的废水收集管网,进入废水处理站处理后排放。
(2 2 )园区事故应急池
园区设置两个 500m
3 的初期雨水收集池,兼任事故应急池,单个水池容积为 500m 3 。
应急池尺寸 10*10*7 米,距离池顶 2.5 米处设置溢流管,水池实际容纳能力约 450 方,
正常情况下能够满足园区初期雨水和事故废水的收集容纳能力。应急池底部安装 1 台
潜水泵,事故废水泵到混排废水调节池处理,不外排。初期雨水收集池(事故应急池)
纳入了科技园日常巡检工作,每日对雨水池进行巡视巡检,保持雨水池空液位状态;
同时对初期雨水采取每周 1 次例行取样化验和每次雨停排空水池前进行取样化验,超
标初期雨水泵到混排废水调节池处理,不外排。现场检查中初期雨水收集池(事故应
急池)切换阀建设不规范。
表 表 8-2 应急池容积及废水去向
名称 位置 容积 废水去向
车间事故池
(一级应急池)
含铬废水应急池 废水站 300 m
3
含铬废水调节池
含镍废水应急池 废水站 220 m
3
含镍废水调节池
含氰废水应急池 废水站 144 m
3
含氰废水调节池
综合废水应急池 废水站 1140 m
3
综合、混排废水调
节池
污泥渗滤液收集池 29#库房 1 m
3
园区事故池
(二级应急池)
1#初期雨水收集池 靠园区生活垃圾库房 500 m
3
混排废水调节池
2#初期雨水收集池 靠三酸仓库区域 500 m
3
9.2.2 危化品储存
企业设置了 21m
3 的硫酸储罐 2 个,13.2m 3 盐酸储罐 2 个,20m 3 次氯酸钠储罐 1 个,
20m
3 氢氧化钠储罐 1 个;危险化学品储罐周围分别建设储区围堰,自动喷淋装置等,
围堰有效容积大于储罐容积。硝酸储存于单独仓库内,围堰容积不小于 15m
3 。危化品
储存信息见表 8-3。
企业剧毒化学品仓库设计储存剧毒化学品氰化钾、氰化亚铜、氰化(银)钾、氰化
金钾、 柠檬酸金钾等,剧毒化学品仓库室内设1个半球摄像头,出入门口设1个枪机摄
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像头及门禁报警装置,窗户设1个枪机摄像头及护栏红外报警装置,现场设1个置声光报
警器,与监控中心联网。剧毒化学品使用中储存过程应严格遵守相关规定,剧毒化学品
库设置有警示标志,通风设施、防盗设施健全,化学品储存仓库建设围堰、导流沟等,
铺设管线与事故池连接,安装有毒气体泄漏检测报警仪。建立有安全操作制度,采用
五双管理,内部审批,行政主管部门备案,确保安全储存和使用。
根据《重庆太阳表面工程科技园基础设施项目关于剧毒药品年使用量的说明》,企
业自2015年1月16日投入试运营至今均未采购并使用过剧毒药品。
表 表 8-3 危化品储存信息
名称 位置 数量(个) 容积(m
3 )
围堰(m
3 )
防渗措施
盐酸储罐
化学品仓库
罐区
2 13.2×2 81.2
地面及墙体三布六涂乙烯防
腐层。围堰内设置导流管至
初期雨水池。
硫酸储罐 2 21×2 64.1
硝酸储存间 化学品仓库 15
三布六涂乙烯防腐层
废水收集罐 废水收集间 32 5×32 /
三布六涂乙烯防腐层
次氯酸钠储罐
废水站 27#楼
1 层
1 20 20.5
地面及墙体三布六涂乙烯基
制作防腐层。围堰内设置导
流管至滤液收集池
硫酸储罐 1 20 20.5
氢氧化钠储罐 1 20 20.5
危废暂存间 29#库房 1 面积 730m
2
/
一布三涂环氧玻璃钢+花岗
石铺贴防腐防渗
9.2.3 防腐防渗
电镀生产线全部布设于二楼及以上,可视化管理,厂房、地面、生产设施全部进
行防腐、防渗设计和施工。废水处理站架空设计,废水提升泵房、各废水处理系统、
污泥压滤间、事故池、盐酸、硫酸储罐区等危化品储罐、储槽均进行了防腐防渗和围
堰处理。各具体的防腐防渗情况详见表 8-3。
9.2.4 应急预案
企业环境风险防范制度健全,编制环境风险评估报告和突发环境事件应急预案,
均已在铜梁区环保局备案,风险评估报告备案号 5002242017020001;应急预案号
500224-2017-002M;企业定期开展了环境应急演练。
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9.2.5 卫生防护距离落实情况
根据项目环评报告:项目的卫生防护距离为废水处理站工艺区和原辅材料储存区
防护距离为 100m 内;居住区、学校、医院、风景名胜区等及对大气要求较高的医药、
食品等企业应与该项目设置不低于 200m 的防护距离。
经调查,离项目废水处理站工艺区和原辅材料储存区距花园村最近的居民点 180m,
项目周边 200 m 内无学校、医院、风景名胜区和医药、食品等企业。
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10 结论和建议
1 10.1 结论
10.1.1 项目概述
重庆太阳表面工程科技园基础设施建设项目位于铜梁工业园区铜合大道252号,主
要为园区电镀等表面处理生产企业配套建设集中废水处理站、危险废物暂存间、标准
厂房、辅助设施及其他公用设施,不建设具体的表面处理生产线。项目一次规划,分
三期建设,(一期)工程实际投资4.74 亿元,其中环保工程投资9442万元,项目于2013
年底动工,2015 年1月建成并投入试运行,本次竣工环境保护验收为项目的一期建设
工程。
(一期)工程已建成标准厂房4.82 万m
2 ,含铬废水、含镍废水、含氰废水处理系
统、络合废水处理系统、综合废水处理系统、混排废水处理系统、前处理废水处理系
统;生化处理系统、事故应急池、投配药系统、污泥处理系统、中央控制系统等废水
处理系统,废水处理能力3840 m
3 /d。建成厂区给水及污水管网,固体废物临时暂存间
700m
2 ;6t/h 燃气锅炉一台;硫酸、盐酸储罐区、硝酸仓库及其它原辅材料储存设施等。
目前园区入驻企业有重庆更新金属表面处理有限企业、 重庆鹏雷汽车配件有限公
司、重庆威铭表面处理有限企业、重庆安美科技有限工程铜梁分企业、重庆众达表面
处理有限企业等13家企业,投产企业10家,均为表面处理企业,主要镀种有铜、锌、
镍、铬、金、银等。由于园区入驻企业较少,实际处理水量尚不能达到设计能力75%以
上,因此项目实施阶段性验收,只对实际建成投运的一期污水处理站进行阶段性环保
验收,验收内容不包含未建成部分。若其他工程以后投入运行,应单独完善环保手续。
10.1.2 项目变更情况
项目建设中危废暂存间由 300m
2 变更为 730m 2
,燃气锅炉由 4t/h、4t/h、6t/h 三
台变更为 6t/h 一台。变更后园区总体能耗降低,污染物排放总量减少,危废暂存间面
积更大,更利于分类储存管理,对环境保护更有利。
3 10.1.3 主要污染防治措施
(1 1 )废气处理措施
园区使用天然气清洁能源,废气排放少,锅炉废气经25米排气筒排,可实现达标
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排放。废水处理站主要处理电镀废水,运行过程中臭气产生量少,企业通过厂区绿化,
以减少臭气对外界的影响。
(2 2 )废水处理措施
项目共设 8 套废水预处理系统和回水处理系统。含铬废水、含镍废水、含氰废水、
前处理废水、络合废水、混排废水、综合废水均进入各自的处理系统处理。含铬废水、
含镍废水、含氰废水、综合废水经各自的处理系统预处理后进入回水处理系统继续处
理,部分回用,部分和其它经预处理后的废水、生活污水进入废水综合处理系统,处
理达《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表 3 标准后排入淮远河。
生活污水经隔油、沉淀等简单生化处理达《综合污水排放标准》(GB8978-1996)3
级标准后进入市政污水处理管网,排入东城污水处理厂集中处理。
(3 3 )噪声处理措施
企业建设中采取选购低噪声设备,优化高噪声设备布局,对高噪声设备采取建筑
隔声、减振、设备消声等措施,定期对机械设备进行维护,控制不正常机械噪声;加
强厂区绿化,阻隔噪声传播,确保厂界噪声达标。
(4 4 )固废处置措施
办公区生活废水处理池栅渣及职工生活垃圾等一般固废统一收集后交由铜梁区环
卫部门处置。
含镍污泥、含铬污泥、综合污泥、废活性碳、滤芯、滤料、滤膜等危险废物分类
收集和储存,交由具有相应资质的重庆龙健金属制造有限企业和重庆宇立金属制造公
司处置。危废转移联单完善,危废收集、处理率达到 100%。
(5 5 )环境风险措施
企业建有一级车间事故应急池和二级园区事故应急池。车间事故应急池分类设置,
其中,含铬事故应急池 300 m
3 ,含镍事故应急池 220 m 3 ,含氰事故应急池 144m 3 ,综合
事故应急池 1440m
3 ;园区建有两个 500m 3 的初期雨水收集池,兼任事故应急池。
企业设置有 21m
3 的硫酸储罐 2 个,13.2m 3 盐酸储罐 2 个,20m 3 次氯酸钠储罐 1 个,
20m
3 氢氧化钠储罐 1 个;危险化学品储罐周围分别建设围堰,罐区、围堰区、化学品
仓库及危废暂存间均作防腐、防渗处理;危险化学品及剧毒化学品安全管理设施和制
度完善。
企业编制了风险评估报告和环境突发环境事件应急预案,并已在铜梁环保局备案,
定期组织开展环境应急演练。
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(6 6 )卫生防护距离落实情况
企业已落实卫生防护距离相关规定,100m 卫生防护距离内无居民,200m 范围内无
学校、医院、风景名胜区和医药、食品企业等的环境敏感目标。
10.1.4 监测结果
(1 1 )废气 监测结果
经工艺分析和现场调查,园区使用天然气清洁能源,项目一期仅建成一台燃气锅
炉,锅炉负荷低于设计的 30%。本次验收为阶段性验收,废气排放少,可实现达标排放,
经铜梁环保局同意,不进行废气监测和验收,待三台锅炉全部建成,园区入驻企业达
到整体验收要求,再进行废气监测。
(2 2 )废水
验收监测期间,项目生产废水中一类污染物总镍、总铬、六价铬和总银在车间处
理设施出口均未检出,满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表 3 标准限值要
求;废水总排口各污染物日均浓度均满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表 3
标准限值要求;LAS(阴离子表面活性剂)满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)
表 4 一级标准限值要求。
办公区生活废水处理设施排口各污染物日均浓度均满足《综合污水排放标准》
(GB8978-1996)3 级标准限值要求。
(3 3 )噪声
验收监测期间,该项目厂界噪声监测点昼、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境
噪声排放标准》(GB12348-2008)中的 3 类标准限值要求。
10.1.5 总量控制
项目所排放生产废水中一类污染物总铬、六价铬和总镍在设施排口均未检出;总
银在总排口均未检出。COD、SS、氨氮、石油类、总磷、总锌、总铜和总氰化物排放总
量均满足项目环评及批复文件核定的总量指标。办公区生活污水总排口 COD 2.541t/a、
BOD 5 、氨氮、石油类排放总量满足项目环评及批复核定的总量指标。
10.1.6 环境管理 及监测
(1 1 ) 环境管理
企业环保制度基本健全,设立了专门环保部,配备有专职环保人员,建立了相关
环境管理规章制度。环保审批手续及环保档案资料齐全;环保设施基本按环评及批复
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要求落实,各项环保设施运行正常,施工和试生产期间未发现企业环境违法行为和环
境投诉和扰民事件。验收监测中污染物达标排放。
(2 2 ) 环境 监测
企业排放口规范,标志完整,自建实验室,拟定有监测计划,对园区入水水质和
出水水质实时监测和监控。
企业按要求安装了 pH ,流量、总镍、总铬、六价铬、COD 和氨氮在线监测设备,
并已与铜梁环保局连网运行,但未完成在线监测设备的比对验收;验收监测期间,在
线监测设备运行正常。
10.2 总体结论
通过现场检查、资料查阅和监测,项目环保审批手续及环保档案资料齐全,企业
设置了环保机构,配置了管理人员,建立了环境管理规章制度和环境风险应急预案。
项目环保设施及环境管理措施按环评及批复要求落实,各环保设施运行正常,排放的
污染物满足验收标准要求,原则同意该项目通过竣工环保验收。
10.3 建议与要求
(1)本次验收为园区阶段性验收,待园区入驻企业规模达到设计规模的 75%以上
时、或废水处理站实际处理规模达设计 75%以上负荷时,本项目应申请对工程的整体环
保验收。
(2)加强园区对入驻企业的排污监管,严格实行污污分流,杜绝一类污染物铬、
镍、银等重金属进入综合废水、铜锌废水、生活污水管网而出现混排现象。
(3)尽快完成企业在线监测设备比对验收工作,定期对废水处理站入水水质及出
水水质进行自行监测、监控,确保污染物排放时时可控。
(4)加强环境风险管理,完善企业环境风险评估,定期组织环境事故应急演练,
并根据应急演练中存在的问题及企业运行中的实际情况定期修定和完善风险评估和应
急预案,杜绝环境风险事故的发生。
(5)加强各项环保设施的日常管理,保证环保设施正常运行,确保各项污染物长
期稳定达标排放。
太阳表面工程科技园基础设施项目(一期)竣工环境保护验收报 告
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附图、 附件 目录
附 图
附图 1:项目地理位置图
附图 2:项目总体平面布置图
附图 3:项目排水管网图
附件
附件 1:建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表
附件 2: 《重庆市建设项目环境影响评价文件批准书》渝(铜)环准[2014]21 号
(重庆市铜梁区环境保护局,2014 年 8 月 22 日)
附件 3:企业投资项目备案证 312224E503134868 (铜梁县发改委,2012 年 12
月 17 日)
附件 4:《重庆市排放污染物(临时)许可证(编号:TLLJ201601》(重庆市铜梁
区环境保护局,2015 年 1 月 14 日,2016 年 8 月 12 日)
附件 5:验收监测报告 铜环(监)字[2017] 第 WT-028 号
附件 6:风险评估报告
附件 7:突发环境事件应急预案
附件 8:危险废物处置合同
附件 9:废危险物转移联单
附件 10:重庆市铜梁区环保局现场监察记录单

 

2017年05月27日

太阳表面工程科技园参加第十八届中国(重庆)国际表面处理、涂装及电镀展览会
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重庆太阳表面工程科技园一期基础设施项目竣工验收公示

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